[實(shí)用新型]四風(fēng)道一次碼燒雙通道窯

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820148880.7
• 申請(qǐng)日: 2008-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN201259372Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高在朝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 高在朝
• 主分類號(hào): F27D1/00
• 分類號(hào): F27D1/00;F27D1/02;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及磚窯領(lǐng)域，尤其是涉及一種四風(fēng)道一次碼燒雙通道窯。

背景技術(shù)

原來使用的輪窯為拱形窯室，由普通磚砌成，焙燒時(shí)拱形窯室墻同時(shí)受熱，在焙燒溫度達(dá)到1000攝氏度時(shí)，窯室內(nèi)壁同樣達(dá)到相同的溫度，并有大量的熱量向窯體中散失。

現(xiàn)有的一些生產(chǎn)所用的輪窯，包括五風(fēng)道一次碼燒輪窯，在焙燒過程中，窯體內(nèi)墻在直接接受焙燒，儲(chǔ)存了大量的熱量，抽取后烘干磚坯熱量剩余太多，排出后造成浪費(fèi)，并且使裝、出、碼環(huán)境溫度過高，工人的工作環(huán)境差。

因拱形窯室中間離地高，焙燒時(shí)上方的溫度比下層升溫快，易出現(xiàn)行火速度上快下慢，受熱不均，磚燒成的質(zhì)量不等，出現(xiàn)過火、欠火磚。并且由于沒有助燃系統(tǒng)，出現(xiàn)過火時(shí)，只有用水降溫，造成啞音磚、酥磚，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種四風(fēng)道一次碼燒雙通道窯，能充分利用余熱，使磚垛受熱較均勻，窯體內(nèi)墻不會(huì)過多吸收熱量而導(dǎo)致浪費(fèi)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種四風(fēng)道一次碼燒雙通道窯，包括窯體，所述窯體的窯室的墻體直立，窯頂為平頂。

所述窯室的墻體和窯頂內(nèi)表面均設(shè)有隔熱層。

所述窯室的窯頂分為上下兩層，在兩層之間成排設(shè)有火眼總成，火眼總成的上側(cè)為多個(gè)火眼，與火眼總成的下側(cè)相對(duì)火眼位置設(shè)有孔與窯室相通。

所述窯體的中部設(shè)有雙層風(fēng)道，雙層風(fēng)道分為上、下兩層，上層為排潮降溫風(fēng)道，下層為余熱利用送風(fēng)風(fēng)道。

所述火眼總成依所述雙層風(fēng)道兩側(cè)對(duì)稱布置，外側(cè)一端設(shè)有排潮閘門，內(nèi)側(cè)一端設(shè)有排余熱閘門，排潮閘門與排潮降溫風(fēng)道相通，在窯體的窯門上面設(shè)有抽余熱風(fēng)道，排余熱閘門與抽余熱風(fēng)道相通，抽余熱風(fēng)道通過熱送風(fēng)機(jī)與余熱利用送風(fēng)風(fēng)道連接。

本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)比五風(fēng)道一次碼燒輪窯、一次碼燒隧道窯建筑簡(jiǎn)單，建筑用材少，建窯速度快，熱量損失少，使用年限長(zhǎng)，維修成本低，本實(shí)用新型的窯頂用加固預(yù)制板制成平頂，不會(huì)出現(xiàn)窯門塌門現(xiàn)象，且受熱均勻。

并且根據(jù)原料的硬度、生產(chǎn)磚坯的壓力大小，可在建窯時(shí)窯室的高度可建高或低，根據(jù)產(chǎn)量窯室可寬或窄。

由于窯頂為平頂，火眼四壁和窯室室壁為保溫隔熱材料，窯體本身不吸、存熱量，所以，坯垛在窯室內(nèi)上、下層溫差小，由于底送熱風(fēng)、引風(fēng)，使窯室里、外風(fēng)壓、風(fēng)向分配等都比較均勻，焙燒火行速度快而均勻，從而提高了產(chǎn)量和質(zhì)量。在焙燒過程中窯體對(duì)熱量很少儲(chǔ)存和散失，從而使煤耗大大降低。

由于采用了余熱干燥系統(tǒng)，即在同一系統(tǒng)中，采用兩種不同的介質(zhì)干燥，在濕坯入窯初(25-48度)采用含有水蒸氣的低溫(50-100度)氣體進(jìn)行干燥，在干燥后期通過余熱利用系統(tǒng)，將冷卻帶中的干熱氣體(150-280度)，補(bǔ)充到預(yù)熱帶中，對(duì)坯體進(jìn)行干燥升溫，因此很大程度提高了坯體的干燥速度和干燥質(zhì)量。

由于窯底支風(fēng)道(寬1米)上方和左右各一米，有方孔磚與窯室相通，并于窯外通風(fēng)口相連，窯底構(gòu)成三米長(zhǎng)一節(jié)的爐篦子狀，使用后火通風(fēng)助燃系統(tǒng)，可使燃料充分燃燒。產(chǎn)生的煙氣中，沒有有害的一氧化碳、甲烷、硫磺蒸氣等可燃成份。燃燒后產(chǎn)生的殘?jiān)胁辉儆锌扇嘉镔|(zhì)，而隧道窯和一般輪窯是無法做到的，由此，每公斤原材料中的熱值380-400大卡的內(nèi)燃料(粉煤灰、煤矸石、爐渣等)足夠燒成。至少比隧道窯每塊磚降低熱量100大卡(隧道窯每塊磚燒成需450-500大卡)。比一般輪窯降低熱量每塊磚300大卡(不加內(nèi)燃的磚燒成熱需700大卡左右)。按每天生產(chǎn)12萬塊磚計(jì)算，每天節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.7噸(比隧道窯)，比一般輪窯節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5噸左右。(標(biāo)準(zhǔn)煤7000大卡/公斤)。

由于采用內(nèi)燃焙燒工藝，在未成型的原料中加入每公斤含380-400大卡熱值的內(nèi)燃料，在焙燒時(shí)燃料在坯體內(nèi)燃燒。形成黑色焦心，而無需外投煤，并且提高了燒成磚的強(qiáng)度。此時(shí)燃料經(jīng)內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的殘留物，已被磚坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后產(chǎn)生的液相所包裹，不會(huì)排出坯體外。因無外投煤，也就沒有大量煙塵。并且把煙氣當(dāng)作干燥介質(zhì)通過風(fēng)機(jī)的作用，送到排潮帶的坯垛中，從坯垛的縫中穿過，形成了一個(gè)很長(zhǎng)的“過濾網(wǎng)”，通過“過濾”使煙氣向大氣排放時(shí)，沒有了粉塵和有害氣體，因此，對(duì)大氣層不會(huì)產(chǎn)生污染。