[實用新型]自動排放冷凝水節能器

無效

• 申請號: 200820148383.7
• 申請日: 2008-08-06
• 公開（公告）號: CN201246734Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 卓永冰;卓樂
• 申請（專利權）人: 卓永冰
• 主分類號: F22D1/02
• 分類號: F22D1/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 王聚才

技術領域

本實用新型涉及廢熱回收技術領域，尤其是一種自動排放冷凝水節能器。

背景技術

工業設備中有許多需要排出廢熱的裝置，如鍋爐就需要從排煙通道排出溫度較高的煙氣。這種廢熱中帶有較多的熱能，為回收利用這些廢熱，現有的節能器如省煤器等具有如下的共同點：1、安裝在廢熱通道上。2、內部設有換熱水管路。省煤器換熱管表面煙氣溫度低于煙氣露點溫度時，省煤器換熱管表面會結露，產生冷凝水。鍋爐燃料燃燒后，煙氣中的酸性氣體和冷凝水反應，致使冷凝水呈酸性，腐蝕省煤器，且積聚的冷凝水也無法實現自動排出，積聚到一定程度，沿煙道倒流入鍋爐，造成煙道和鍋爐的腐蝕。另外，鍋爐煙氣排煙溫度控制不當，造成鍋爐排煙溫度過低，在沒有設置鍋爐引風機的鍋爐系統中，又不利于鍋爐尾部煙氣排放，甚至影響鍋爐運行。在一般的鍋爐設計中，為保障鍋爐尾部煙氣排放、避免冷凝水產生，鍋爐尾部煙氣排煙溫度往往設定的比較高，攜帶大量的熱能，造成能源浪費，污染環境。最后，現有的節能器中的換熱進水皆流經單一的換熱水管路。隨著換熱水的流動，換熱水與廢熱載體間不斷進行熱交換，使換熱水的溫度升高；換熱水管不同部位的換熱水溫度不同，造成各處熱交換的效率也不一樣。不能實現均勻換熱從整體上降低了熱交換的效率，限制了現有節能器的節能效果。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動排放冷凝水節能器，可將冷凝水自動排放出煙道，避免對煙道和鍋爐的腐蝕。

為實現上述實用新型目的，本實用新型的自動排放冷凝水節能器包括進煙通道，進煙通道包括有橫向設置部分，該節能器還包括排水裝置，排水裝置包括擋水凸起、“U”形液封器和與擋水凸起相配套的排水槽，進煙通道的上部沿其截面方向設有擋水凸起，排水槽位于擋水凸起下方進煙通道的底部；排水槽與“U”形液封器的進水端相連通。

作為本實用新型的一種改進，所述排水裝置還包括有排水管，所述排水槽通過液封器與排水管相連通，所述排水管上設有排水閥。

作為本實用新型的進一步改進，所述擋水凸起外緣截面小于其根部截面，所述“U”形液封器出水端一側的管路為伸縮管或柔性軟管。

作為本實用新型的進一步改進，與進煙通道相連通設有殼體，殼體內設有換熱盤管組，殼體底端設有換熱水進水口，殼體上端設有煙道出口和換熱水出水口；該自動排放冷凝水節能器還包括有自動控制系統，自動控制系統包括電氣控制執行裝置、設在煙道出口的溫度傳感器、電動調節閥，電動調節閥設在與換熱水出水口相連通的管路上，電氣控制執行裝置與溫度傳感器和電動調節閥控制連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述換熱盤管組包括上下兩個水平布置的換熱盤管，不同換熱盤管的進水口位于殼體同一側的不同端部且其出水口位于殼體另一側各自進水口的對角端部。

作為本實用新型的進一步改進，所述節能器的各部件均采用耐腐蝕材料。

采用本實用新型的結構，進煙通道的上部設有擋水凸起，當冷凝水從殼體內流下來時，被擋水凸起擋住，從而聚集在擋水凸起底端，聚集的較多時會從擋水凸起處滴落，并沿進煙通道底部流入排水槽，通過液封器排出。這樣就避免了冷凝水沿節能器的進煙通道倒流入鍋爐、對鍋爐和沿途的進煙通道造成腐蝕從而縮短其使用壽命。同時，液封的設置防止了冷凝水或空氣通過排水槽倒流入進煙通道。

排水槽通過液封器與排水管相連通，排水管上設有排水閥。排水管和排水閥的設置便于控制排水方向和排水時間。

“U”形液封器出水端一側的管路為伸縮管或柔性軟管，在煙道內的壓力變化時，可以通過調整液封器出口端的高度來控制液封器進口端的存液量，從而確保冷凝水不會在煙道內外的壓差作用下倒流入煙道。利用煙道內壓力與CD段液柱壓力之和等于大氣壓力與AB段液柱壓力之和的原理，一旦CD段液柱升高時，煙道內壓力與CD段液柱壓力之和大于大氣壓力與AB段液柱壓力之和，冷凝水自動從冷凝水排放閥門1b排出，實現自動排放冷凝水。始終保持“U”型冷凝水排放液封器1a充滿冷凝水，即可保證排煙的密閉性。

自動控制系統的設置在保證了排煙溫度基本恒定的同時無須手動操作，使用十分方便，不會出現排煙溫度過高帶來的能量浪費現象，也避免了排煙溫度過低造成的冷凝水過多的現象。當排煙溫度高于設定值時加大電動調節閥的開啟度，從而增加換熱水的流量，增加換熱水與煙氣之間的換熱量，最后降低排煙溫度；當排煙溫度低于設定值時減小電動調節閥的開啟度，從而減小換熱水的流量，減小換熱水與煙氣之間的換熱量，最后升高排煙溫度。