[實用新型]內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820148256.7
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN201220956Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮玉川;王宏雷;張斌;琚成新
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽欒川鉬業(yè)集團冶煉有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;F27D15/00;F27D15/02;B65B37/00;B65B63/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務(wù)所
• 代理人: 陸 君

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鉬精礦自動出料包裝技術(shù)領(lǐng)域，一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料、冷卻破碎、混料包裝一體化設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)焙燒鉬精礦設(shè)備的內(nèi)加熱直燃式回轉(zhuǎn)管窯出料系統(tǒng)為：在窯尾小輔爐一側(cè)加側(cè)門，正常反應(yīng)時爐側(cè)門關(guān)閉，出料時直燃爐鼓熱停止，打開側(cè)門用小車接料人工出料，出料后輸入地面降溫冷卻，然后進入破碎、混料包裝系統(tǒng)。出料時，由于料物溫度高達600°以上，操作熾熱，危害性較大，且料物易飛揚。輸入地面冷卻后，料物需二次裝運送入粉碎料口，勞動強度大，造成二次飛揚，整個過程存在一下問題：1、勞動強度大；2、物料溫度較高，易燙傷；3、物料以飛揚，造成金屬量損失；4、需要人工數(shù)較多等諸多弊端。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設(shè)備。能夠?qū)崿F(xiàn)從出料到包裝的一體化，減少人工操作，降低勞動強度，提高產(chǎn)品回收率，并且安全環(huán)保及衛(wèi)生，能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

所述的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設(shè)備，包括：刮板輸送機、滾動式散熱器、粉碎機、斗式提升機、料倉、圓筒式混料機、自動包裝機；刮板輸送機設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯頭下方，刮板輸送機下方設(shè)置有一個滾動式散熱器，滾動式散熱器呈坡度，其入口與刮板輸送機出口密封連通；坡度尾端的滾動式散熱器出口與粉碎機入口密封連通；粉碎機出口連接到斗式提升機入口，提升機出口與下方的料倉入口密封連通；料倉的出口與下方的圓筒式混料機入口密封連通；筒式混料機的出口與下方的自動包裝機入口密封連通。

所述的內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設(shè)備，滾動式散熱器由進料筒、滾筒、出料筒、動力裝置和風(fēng)機構(gòu)成，滾筒兩端分別與進、出料筒配合密封連接，進口料筒端頭設(shè)置有風(fēng)機；滾筒與每個固定在基座上的兩個滾輪接觸，滾筒上設(shè)置的皮帶輪通過皮帶連接動力裝置的減速機軸上的皮帶輪，減速機通過聯(lián)軸器連接電機，減速機和電機固定在基座上。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下優(yōu)越性：

該內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設(shè)備，采用從自動出料、冷卻破碎、混料到包裝的工藝過程一體化，能減少人工操作，改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高產(chǎn)品回收率，并且安全環(huán)保及衛(wèi)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1滾動式散熱器的A-A向示意圖。

圖中：1-回轉(zhuǎn)窯；2-刮板輸送機；3-滾動式散熱器；3.1-進料筒；3.2-滾筒；3.3-出料筒；3.4-風(fēng)機；3.5-基座；3.6-滾輪；3.7-皮帶輪；3.8-減速機；3.9-電機；4-粉碎機；5-斗式提升機；6-料倉；7-圓筒式混料機；8-自動包裝機。

具體實施方式

如圖1、2中所示：該內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)管窯焙燒鉬精礦自動出料混料包裝一體化設(shè)備，包括：刮板輸送機(2)、滾動式散熱器(3)、粉碎機(4)、斗式提升機(5)料倉(6)圓筒式混料機(7)、自動包裝機(8)；刮板輸送機(2)設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾下方，刮板輸送機下方設(shè)置有一個滾動式散熱器(3)，滾動式散熱器(3)出口與粉碎機(4)入口密封連通；粉碎機出口連接到斗式提升機(5)入口，提升機出口與下方的料倉(6)入口密封連通；料倉(6)的出口與下方的圓筒式混料機(7)入口通過管道密封連通；圓筒式混料機(7)的出口與下方的自動包裝機(8)入口通過管道密封連通。

工作時，物料從回轉(zhuǎn)窯(1)窯尾出料后，落入刮板輸送機(2)入口，通過刮板輸送機(2)將物料送到滾動式散熱器散熱。滾動式散熱器由進料筒(3.1)、滾筒(3.2)、出料筒(3.3)、動力裝置和風(fēng)機(3.4)構(gòu)成，滾筒(3.2)兩端分別與進、出料筒配合密封連接，進料筒(3.1)端頭設(shè)置有風(fēng)機(3.4)；滾筒(3.2)與每個固定在基座(3.5)上的兩個滾輪(3.6)接觸，滾筒上設(shè)置的皮帶輪(3.7)通過皮帶連接動力裝置的減速機(3.8)軸上的皮帶輪，減速機通過聯(lián)軸器連接電機(3.9)，減速機和電機固定在基座(3.5)上。

當滾筒(3.2)在電機、減速機通過皮帶、皮帶輪(3.7)的帶動下轉(zhuǎn)動，并且通過進料筒(3.1)端頭設(shè)置的風(fēng)機(3.4)送入冷風(fēng)散熱，使物料從窯尾出料后的600°降低到120--80°，然后進入粉碎機粉碎。經(jīng)粉碎后的物料，通過斗式提升機自動送到料倉，料倉(6)內(nèi)的物料通過其出口與下方的管道落入圓筒式混料機，混合均勻后的物料通過其出口與下方的管道進入自動包裝機包裝。整個過程物料密閉在各個設(shè)備中運行，實現(xiàn)了從出料到包裝的一體化。