[實用新型]減振器下支架橫向沖孔模具無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820148202.0 | 申請日: | 2008-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN201223898Y | 公開(公告)日: | 2009-04-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉保軍;趙志軍;劉曉文;柴俊波;武勝朝;王建超;劉吉民 | 申請(專利權(quán))人: | 南陽淅減汽車減振器有限公司 |
| 主分類號: | B21D28/34 | 分類號: | B21D28/34;B21D28/24 |
| 代理公司: | 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 呂愛萍 |
| 地址: | 474450河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 減振器 支架 橫向 沖孔 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型屬于機械加工輔助用具技術(shù)領(lǐng)域,特別是用于減振器下支架 沖孔的一種橫向沖孔模具。
技術(shù)背景
在現(xiàn)有技術(shù)中,減振器下支架四個安裝孔的加工一般是在鉆床上完成的, 為了保證與汽車底盤連接的安裝精度,須在下支架與減振器裝配好后再在鉆 床上鉆孔。由于鉆床鉆孔為立式加工,而且每次只能鉆一個孔,因此不僅定 位困難,加工效率低,難以滿足批量生產(chǎn)的要求,而且鉆出的孔形位誤差大、 精度低,給汽車總裝帶來諸多不便,安裝牢度也達不到要求。
實用新型的內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種操作簡單、加工快捷實用,能夠有效解決 減振器下支架安裝孔加工精度差的問題,并能提高加工效率的減振器下支架 橫向沖孔模具。
實現(xiàn)本實用新型的目的所采取的技術(shù)方案是:該模具具有一個安裝在沖 壓機工作臺上的模座,模座的中心部位設(shè)置有用于卡裝工件的工件支座,工 件支座的兩側(cè)對稱設(shè)有可移動的沖模組件,沖模組件與模座的兩側(cè)擋板之間 設(shè)有與壓頭配合的擠壓槽。
所述壓頭為下部帶有斜面的楔塊狀。
所述沖模組件是由沖頭座、沖頭、沖模板和壓縮彈簧組成,其中,沖頭 裝在沖頭座上,并與沖模板上設(shè)置的沖頭導(dǎo)向孔對應(yīng)配合,壓縮彈簧位于沖 頭座和沖模板之間,
所述沖模板與工件支座之間設(shè)有回位彈簧。
所述沖模板底部設(shè)有工件定位凸臺。
按照上述方案制成的減振器下支架橫向沖孔模具,借助壓力機上安裝的 楔塊式壓頭,把壓力機的垂直力轉(zhuǎn)換為水平力而實現(xiàn)減振器下支架橫向沖孔, 由此大大提高了沖孔精度和沖孔效率。與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計構(gòu)思巧妙、 操作方便快捷、能夠保證加工精度,適于批量生產(chǎn)等優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的俯視圖。
具體實施方式
參看圖1、圖2,圖中各標號分別為:模座1、壓頭2、沖頭座3、沖頭4、 沖模板5、減振器6、減振器下支架7、副壓縮彈簧8、擋板9、擠壓槽10、 工件支座11、回位彈簧12、主壓縮彈簧13、沖頭導(dǎo)向孔14、定位凸臺15。
本實用新型減振器下支架橫向沖孔模具,具有一個安裝在沖壓機工作臺 上的矩形模座1,模座1的中軸部位設(shè)置有用于卡裝減振器6的工件支座11, 工件支座11的兩側(cè)對稱設(shè)有兩組可移動的沖模組件,模座1的兩端帶有擋板 9,沖模組件與兩擋板9之間分別設(shè)有與沖壓機壓頭2配合的擠壓槽10。沖壓 機壓頭2為下部帶有斜面的楔塊狀,當壓頭垂直向下移動時,其下端契入擠 壓槽內(nèi)10,并靠其擠壓實現(xiàn)沖頭座3及沖頭4的水平移動沖孔。沖模組件是 由沖頭座3、沖頭4、沖模板5、主壓縮彈簧13和副壓縮彈簧8組成,其中, 四個沖頭4分別固裝在兩個沖頭座3上,兩個沖模板5上均設(shè)置有沖頭導(dǎo)向 孔14,沖頭4與該沖頭導(dǎo)向孔14對應(yīng)配合,并可在導(dǎo)向孔中移動伸縮,主壓 縮彈簧13和副壓縮彈簧8分別位于沖頭座3和沖模板5之間,沖模板5與工 件支座11之間設(shè)有回位彈簧12,用于沖模板5的復(fù)位;兩個沖模板5底部各 設(shè)有2個工件定位凸臺15,用于裝夾減振器下支架7時的定位,以保證沖孔 加工的位置精度。
該模具的工作原理是:在進行沖孔加工時,可將裝有待沖孔下支架的減 振器6置放在工件支座11上,U形下支架的開口端卡裝在工件支座11的兩側(cè), 并使其端部與工件定位凸臺15相接觸,其接觸面作為沖孔的定位基準,即能 可靠地保證沖孔的位置精度和其互換性。然后操作壓力機,使兩個帶有斜面 的楔塊狀壓頭2迅速下移,其下端契入擠壓槽10內(nèi),并在楔塊作用下,依靠 模座1兩端的擋板9的支撐,使沖頭座3及沖頭4快速向模座1中間移動, 并借助主、副壓縮彈簧13、8的壓力,使沖模板5緊壓在減振器下支架7沖 孔部位的平面上。此時兩沖頭座3及沖頭4繼續(xù)快速移動,即可在瞬間沖出 減震器下支架7上的四個安裝孔。完成沖孔后,壓頭2則迅速退出擠壓槽10, 沖頭座3及沖頭2在主、副壓縮彈簧13、8的壓力作用下退回原位,同時沖 模板5也在回位彈簧12的壓力下脫離減振器下支架7,便可取下減振器6, 即完成一個工件的沖孔。
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