[實用新型]大型筒體回轉設備固定端支撐的靜壓滑履軸向止推結構

有效

• 申請號: 200820147829.4
• 申請日: 2008-06-27
• 公開（公告）號: CN201221559Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 剛梅林;趙曉紅
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: F16C13/00
• 分類號: F16C13/00;F16N1/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 符繼超

技術領域

本實用新型屬于大型筒體回轉設備支撐結構技術領域，特別涉及到一種用于大型筒體回轉設備固定端支撐的靜壓滑履軸向止推結構。

背景技術

目前，國內外大型筒體回轉設備多采用滑履軸承支撐系統，其設計結構除開停主機以外，正常工況下均為動壓軸承結構。動壓滑履的致命弱點是滑履溫度高、軸承壽命短、燒瓦現象頻繁、設備運轉率低、滑環要求精度高加工復雜等。為了降低動壓滑履軸承的溫度，我們采取了許多措施，包括增加隔熱板、加大潤滑冷卻器面積等等，但使用效果有限，并未從根本上解決問題。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型設計了一種用于大型筒體回轉設備固定端支撐的靜壓滑履軸向止推結構。該結構的軸向推力瓦塊由于具有良好的油膜均化作用，作為大型筒體回轉設備靜壓滑履支撐結構的重要組成部分，為整個系統能夠安全、穩定的工作提供重要的保證。

為實現上述發明目的，本實用新型采用了如下技術方案：

所述的大型筒體回轉設備固定端支撐的靜壓滑履軸向止推結構是在大型筒體回轉設備的筒體上設置一圈止推法蘭，在止推法蘭兩側設置一對軸向推力瓦塊，軸向推力瓦塊通過螺栓固定在聯接底座上，在軸向推力瓦塊面向止推法蘭的一側澆鑄有一定厚度的軸承合金，所澆鑄的軸承合金上設有兩個一定厚度的長方形靜壓油腔并鑲嵌有油嘴，與油嘴對應的軸向推力瓦塊外端旋接有油路接頭。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型產生如下積極效果：

1、本發明的設計，其取值范圍采用了優化設計，而且取值范圍經實際應用得到肯定。

2、本發明的設計，具有結構簡單、止推性能好、使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖1中：1-油嘴；2-軸承合金；3-靜壓油腔；4-止推法蘭；5-軸向推力瓦塊；6-油路接頭；7-螺栓；8-聯接底座。

具體實施方式

結合圖1，本實用新型的大型筒體回轉設備固定端支撐的靜壓滑履軸向止推結構是在大型筒體回轉設備的筒體上設置一圈止推法蘭4，在止推法蘭4兩側設置一對軸向推力瓦塊5，軸向推力瓦塊5通過螺栓7固定在聯接底座8上，在軸向推力瓦塊5面向止推法蘭4的一側澆鑄有一定厚度的軸承合金2，所澆鑄的軸承合金2上設有兩個一定厚度的長方形靜壓油腔3并鑲嵌有油嘴1，與油嘴1對應的軸向推力瓦塊外端旋接有油路接頭6。兩軸向推力瓦塊5與止推法蘭4之間保持一定的間隙控制，使大型筒體回轉設備可在此范圍之間軸向移動。

本實用新型的靜壓滑履軸向止推結構，與大型筒體回轉設備的軸向力有直接關聯：

1、對邊緣傳動來說，大型筒體回轉設備傳動裝置的斜齒輪產生磨機的軸向力。

2、對中心傳動來說，大型筒體回轉設備的主減速器斜齒傳動產生的軸向力通過減速器輸出端滾動軸承的游隙經過傳動接管傳遞給主機，引起主機的軸向載荷。

3、筒體的熱膨脹所引起的軸向載荷。

4、筒體本身結構的撓度變形所引起的軸向載荷。

5、在進行安裝時，其進、出料端回轉中心線的安裝高度在水平位置的偏差引起的軸向載荷。

在進行了大型筒體回轉設備的軸向力的分析計算之后，根據其軸向力的大小在筒體的適當位置上設計一定厚度的止推法蘭4，在止推法蘭4兩側設置軸向推力瓦塊5，軸向推力瓦塊5通過螺栓7固定在聯接底座8上，軸向推力瓦塊5的接觸面上鍍有一層軸承合金2，在軸承合金2的表面進行靜壓油腔3的結構設計并鑲嵌有油嘴1，經過額定工作壓力及流量的計算確定進入靜壓油腔3的管路系統的大小及尺寸，液壓管道經管路系統使軸向推力瓦塊5通過油路接頭6與潤滑站的高壓泵相聯接，使軸向推力瓦塊5在液壓靜態下工作，軸向推力瓦塊5須設計成軸向可調的，與止推法蘭4之間間隙保持在一定范圍以內，使大型筒體回轉設備可在此范圍之間軸向移動。

本實用新型的靜壓滑履軸向止推結構由于具有良好的油膜均化作用，尤其適用于低速、重載條件下的大型筒體回轉設備，作為大型筒體回轉設備靜壓滑履支撐結構的重要組成部分，為整個系統能夠安全、穩定的工作提供重要的保證。