[實用新型]鋰離子電池電芯及電池

有效

• 申請號: 200820147290.2
• 申請日: 2008-09-11
• 公開（公告）號: CN201332118Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 黃長堅
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38;H01M2/22;H01M2/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋰離子電池領域，尤其涉及鋰離子電池電芯，以及包括該電芯的鋰離子電池。

背景技術

鋰離子電池包括電芯、保護線路板和塑膠件三部分。塑膠件分為塑膠外殼和塑膠片。對于采用塑膠片的軟包裝鋰離子電池，保護線路板位于電芯和塑膠片之間，電芯通過其殼體外表面端部的鎳帶(或稱鋁鎳復合帶)與保護線路板相連；對于采用塑膠外殼的鋰離子電池，其保護線路板位于電芯和塑膠外殼之間，電芯通過其殼體外表面端部的鎳帶(或稱鋁鎳復合帶)與保護線路板相連。電芯包括殼體及封裝在殼體內的極芯。電芯因殼體材料的不同可分為鋁殼電芯和鋼殼電芯。以鋁殼電芯為例，現有技術中，一般用超聲點焊機，采取單面多點點焊工藝將鎳帶焊在鋁殼外表面端部，從而在電芯與鎳帶焊接處形成相應數目和排布方式的焊點。此方法焊點的個數和排布方式是影響焊接強度，從而影響電池性能的主要因素之一。現有技術通常采用4～6個呈不規則分布或常規的矩形分布或雙排排布的焊點，發明人發現現有焊點個數和分布方式常不能滿足焊接強度的要求。

發明內容

為了解決現有技術中由于電芯與鎳帶焊接處焊點的個數和排布方式影響焊接強度的問題，本實用新型技術方案提供一種電芯，能與電池保護線路板有效連接。本實用新型還提供一種包括所述電芯的鋰離子電池。

本實用新型的目的是提供一種鋰離子電池電芯，包括極芯、殼體，所述極芯封裝在所述殼體內；所述極芯為正極片、隔膜、負極片依次疊置或者卷繞而成；所述電芯通過鎳帶與保護線路板焊接連接，電芯與鎳帶焊接處形成n≥4個焊點，所述焊點按如下方式排布：

當n＝4時，其中3個焊點組成正三角形，一個焊點位于該正三角形的中心；

當n＝5時，5個焊點組成正五邊形；或其中4個焊點組成正四邊形或菱形，一個焊點位于該正四邊形的中心或該菱形內切圓的圓心；

當n≥6時，所有焊點組成正n邊形；或其中n-1個焊點組成正n-1邊形，一個焊點位于該正n-1邊形的中心。

本實用新型的另一目的是提供一種鋰離子電池，包括電芯、保護線路板和裝配殼，所述電芯采用本實用新型提供的電芯。

本實用新型的有益效果是：提高了電芯的鋁殼和鎳帶之間的焊接強度，較好解決了因鋁殼和鎳帶之間虛焊、掉焊引起的電池內阻高，電芯與電池保護線路板之間連接不良的問題。

附圖說明

圖1：現有技術的4個焊點的排布方式

圖2：本實用新型的4個焊點的排布方式，其中表示焊點，下同

圖3-1：本實用新型的5個焊點的排布方式一

圖3-2：本實用新型的5個焊點的排布方式二

圖3-3：本實用新型的5個焊點的排布方式三

圖4-1：現有技術6個焊點的排布方式

圖4-2：本實用新型6個焊點的排布方式一

圖4-3：本實用新型6個焊點的排布方式二

具體實施方式

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型進一步詳細描述。

為方便描述，圖中a為鎳帶寬度，b為焊接鎳帶的鋁殼外表面端部的寬度，a比b略小2～4mm，O為圓心。

根據本實用新型具體實施方式的電芯包括極芯、殼體，所述極芯封裝在所述殼體內；所述極芯為正極片、隔膜、負極片依次疊置或者卷繞而成；所述電芯通過鎳帶與保護線路板焊接連接，電芯與鎳帶焊接處形成n≥4個焊點，所述焊點按如下方式排布：

當n＝4時，其中3個焊點組成正三角形，一個焊點位于該正三角形的中心；

當n＝5時，5個焊點組成正五邊形；或其中4個焊點組成正四邊形或菱形，一個焊點位于該正四邊形的中心或該菱形內切圓的圓心。優選其中4個焊點組成正四邊形或菱形，一個焊點位于該正四邊形的中心或該菱形內切圓的圓心；更優選其中4個焊點組成正四邊形，一個焊點位于該正四邊形的中心。

當n≥6時，所有焊點組成正n邊形；或其中n-1個焊點組成正n-1邊形，一個焊點位于該正n-1邊形的中心。優選其中n-1個焊點組成正n-1邊形，一個焊點位于該正n-1邊形的中心。

本實用新型其中一種實施方式的4個焊點的排布方式以圖2所示為例。與如圖1所示的現有技術的4個焊點組成矩形的排布方式相比，3個焊點均勻分布于圓周組成正三角形可使各焊點處應力分布均勻，防止因焊點處應力不均造成虛焊、掉焊；1個焊點位于圓心在保證各焊點處應力分布均勻的同時，可進一步提高焊接強度。

本實用新型其中一種實施方式的5個焊點的排布方式以圖3-1、3-2和3-3所示為例。