[實用新型]一種適用于大功率LED燈的散熱金屬基板

無效

• 申請號: 200820147253.1
• 申請日: 2008-09-03
• 公開（公告）號: CN201293297Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 馬錫裕;莊杰富
• 申請（專利權）人: 深圳市愛索佳實業有限公司
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;H01L23/373;F21Y101/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及LED燈，尤其是一種適用于大功率LED燈的散熱金屬基板。

背景技術

隨著科技的進步和社會的發展，LED照明燈得到了空前的發展，LED被稱為世紀新光源，但是在實際應用中，遇到了不易散熱和成本偏高等問題，現有LED照明燈大多采用將LED焊接在3毫米的薄型平面鋁或銅基板上，再通過導熱膏、螺絲或膠水等緊固配合在散熱片上，再通過二次光學改變光斑的形態而成，存在加工工藝導熱率低，光損失等問題，大功率LED照明燈的應用條件十分嚴格，既要恒流又不能高溫才能達到滿意光效，現有傳統工藝和制成不能有效解決散熱和成本問題，又限制了其的推廣應用。

實用新型內容

本實用新型的目的是研制一種解決上述問題，適用于將LED光源直接焊接在LED燈的散熱金屬基板上的采用曲面和異形形成的適用于大功率LED燈的散熱金屬基板。

本實用新型主要由散熱金屬基板、導熱絕緣層、覆銅層和耐高溫高壓防腐層組成，其特征在于：散熱金屬基板光滑面外側是導熱絕緣層，導熱絕緣層外側是覆銅層，覆銅層外側是耐高溫高壓防腐層，其中，散熱金屬基板是通過拉伸(擠壓)模具改變和拉伸(擠壓)工藝形成的一面是光滑面，另三面是鰭片面，光滑面可以是曲形面、凸形面、凹形面或V形面，散熱金屬基板也可以通過異型金屬基板與異型有鰭片的散熱片插接形成。

在加工散熱金屬基板時：首先對光滑面進行打磨作鏡面處理，然后在光滑面外側做導熱絕緣層的第一絕緣層，烘干后再做導熱絕緣層的第二絕緣層，烘干后再做導熱絕緣層的第三絕緣層，然后在導熱絕緣層的外側做根據需要焊接LED燈的部分做覆銅層，然后再在覆銅層的外側做耐高溫高壓防腐層，形成一種具有抗高壓、耐高溫、高可焊性的散熱金屬基板。

在使用散熱金屬基板時，將大功率LED焊接在散熱金屬基板上做成模條或模塊單元體，將多個模條或模塊單元體通過事先設計的連接插槽緊配合拼裝成半園面或曲面體、V面體、梯面體等等，在通電工作時，形成發光體，形成光線多角度發，達到省略原先工藝的鋁基板、導熱膏、二次光學鏡等工藝步驟，解決光損問題，導熱率問題，再在模條或模塊的焊接LED背面安裝導熱管再次將熱導入空氣中散熱，使LED燈溫控制在有利工作條件下，可以在焊接的LED燈的間隙和周邊配上反光鏡改變光的均勻性、光斑大小，有效解決LED燈的散熱和成本問題，達到設計目的。

本實用新型具有下列優點：

1、經由本實用新型的實施，有效解決大功率的LED燈的散熱問題，散熱效果好，成體低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例二的散熱金屬基板的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例三的散熱金屬基板的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例四的散熱金屬基板的結構示意圖。

圖中，1散熱金屬基板、11光滑面、12鰭片面、2導熱絕緣層、3覆銅層、4耐高溫高壓防腐層

具體實施方式

圖中所示本實用新型主要由散熱金屬基板1、導熱絕緣層2、覆銅層3和耐高溫高壓防腐層4組成，其特征在于：散熱金屬基板1的光滑面11外側是導熱絕緣層2，導熱絕緣層2外側是覆銅層3，覆銅層3外側是耐高溫高壓防腐層4，其中，散熱金屬基板1一面是光滑面11，另三面是鰭片面12，光滑面11可以是曲形面、凸形面、凹形面或V形面。

在圖1中，光滑面11在圓形表面外側。

在圖2中，光滑面11在圓形表面內側。

在圖3中，光滑面11在矩形表面內側。

在圖4中，光滑面11在矩形表面外側。

本實用新型結構簡單，散熱效果好，成體低，廣泛應用于大功率LED燈的散熱金屬基板領域。