[實用新型]節能發熱系統

無效

• 申請號: 200820146751.4
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN201248149Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 鐘瑞明
• 申請（專利權）人: 鐘瑞明
• 主分類號: H05B3/42
• 分類號: H05B3/42;F26B23/06;F26B21/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到一種節能發熱系統，尤其涉及到一種應用在各種電加熱烤爐及隧道爐上的節能發熱系統。

背景技術

目前國內電加熱系統，有不銹鋼管、石英管和陶瓷管來作為發熱材料，也有做發熱體用于加熱，用不銹鋼管、石英管、陶瓷管等，本身材料消耗一定電量，它發出的熱量通過管壁預熱以后，散發出來的熱量，消耗了很多電源，用這幾種材料做外殼是為了保護發熱絲，加熱以后，發熱絲不會拉長下垂，碰到其它材料不會發生斷路，因上述原因消耗了許多電能。以上任一種發熱體設計，是發熱絲在外，支撐體用陶瓷材料，每個同樣功率的發熱體，多裝上多幾倍支撐材料，發熱絲外露出表面只占50％，支撐架孔多，孔內隱藏了1/3的熱量，無法把全部的熱量送到爐內使用導致用電量大。

傳統烤爐設計如圖1和圖2所示一般用兩個排風口a，并且另需安裝一個排風機c，排風機c的旋轉軸上裝有風輪b，并且無法控制，在不需排放時，排風機c也在排風，導致熱能浪費。傳統烤爐的控制電箱f一般采用溫控表、計時器和報警器，用滿功率加熱和滿功率保溫，也產生浪費2％的電能。冷空氣進入爐內的傳統設計方案在圖2中是直接用兩根100MM圓管接入，排風機c將蛇形發熱管d的熱量吹至冷空氣中進行預熱，在烤爐外殼與加熱內腔之間設有保溫棉e。圖3是傳統烤爐的控制電路圖。

基于上述現有節能發熱系統的不足之處，本發明人設計了本實用新型“一種節能發熱系統”。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術的不足所要解決的技術問題是：提供一種陶瓷支撐塊數量少，發熱絲外露出表面積大的節能發熱系統和應用該節能發熱系統的控溫烤爐和隧道烘干爐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種節能發熱系統，包括一發熱體，該發熱體由中心主軸和套裝在中心主軸上的多個陶瓷支撐塊組成，各陶瓷支撐塊上設置有相對應的發熱絲安裝內孔，于相鄰陶瓷支撐塊之間固設有彈簧型發熱絲，彈簧型發熱絲的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊的相對發熱絲安裝內孔中，所述的彈簧型發熱絲內設有用作內主梁的石英玻璃管，石英玻璃管的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊的相對發熱絲安裝內孔。所述的發熱體上設有4個陶瓷支撐塊。以石英玻璃管做彈簧型發熱絲的內主梁，保證彈簧型發熱絲不下垂，支撐塊采用陶瓷材料，同樣8千瓦功率在設計上只需要用4個陶瓷支撐塊，使彈簧型發熱絲外露出表面達95％，加上采用石英玻璃管做內主梁，其達到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大大提高，以使相同的功率，相同的工作尺寸節約電源12％。

所述的發熱體裝設在預熱循環風道內，預熱循環風道包括進風管、上預熱盒、下風管、下預熱盒和出風管，進風管連通上預熱盒，上預熱盒中間設有一中間隔板，中間隔板將上預熱盒的風道隔成相連的兩部分，下預熱盒中間也設有一中間隔板，中間隔板將下預熱盒的風道隔成相連的兩部分，中間隔板用于延長進風管道以達到冷風預熱的目的，上預熱盒、下風管和下預熱盒依次相連通，外界冷風由進風管進入后由出風管排出，發熱體固設在上預熱盒與下預熱盒之間。

所述的上預熱盒、下風管與下預熱盒為形由上至下設置，發熱體固設在上預熱盒與下預熱盒之間。

一種包括節能發熱系統的控溫烤爐，包括烤爐箱體和控制箱，烤爐箱體的上側設有運風電機，運風電機的轉軸上裝有風輪，所述的烤爐箱體上側設有節能發熱系統，節能發熱系統的進風管管口設在烤爐箱體的頂部，由出風管排出的預熱風流送至風輪，然后由風輪將風流經風道送至烤爐箱體內腔中。

所述的進風管管口設有用于進行空氣過濾的空氣過濾器。

所述的控制箱內設有PLC控制器，根據烤爐內烘烤物的干濕程度來設定排風時間，根據溫差段和烤爐內產生有機物的多少，設定分段排風時間及長短，有效的保證熱能排放量達到節能2％的目的。

所述的PLC控制器設有自動排風功能和超溫報警功能，在溫度控制方面用分段控溫。PLC控制器設計滿功率加熱，2/3功率保溫，增設了自動排風功能和超溫功能報警，在溫度控制方面可分段控溫，還可以增設斜率控溫表，使升溫按設定時間加溫到設定所需時間，達到省電3％目的。