[實用新型]拱腔板式轉爐爐口水箱

無效

• 申請號: 200820146359.X
• 申請日: 2008-11-18
• 公開（公告）號: CN201390761Y
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 熊時仁
• 申請（專利權）人: 熊時仁
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學俊

技術領域：

本實用新型涉及一種煉鋼設備--拱腔板式轉爐爐口水箱。

技術背景：

轉爐爐口水箱安裝于煉鋼轉爐爐體上方，要求能在1600攝氏度左右高溫條件下工作，使爐內噴濺出的鋼渣易于和水箱表面分離，確保爐口鋼渣不因噴濺而不斷長高，進而刮壞活動煙罩造成停產。由于近年來濺渣護爐技術已全面推廣，爐齡普遍達到10000爐次以上，中途更換爐口水箱即費時間又影響爐襯壽命，這就要求爐口水箱的壽命能超過爐襯的壽命，以實現爐口水箱與爐襯的同步更換。

當前煉鋼轉爐使用的爐口水箱有兩種即板式爐口水箱和鑄管式爐口水箱，板式爐口水箱(含整體和兩半式結構)在冶煉狀態下，這種水箱箱內易產生蒸汽，蒸汽會將面板和水隔開，面板因冷卻不良造成變形甚至開裂，需要經常焊補，一般壽命僅在2到5個月左右；鑄管式爐口水箱(分成2到6塊不等)采用盤管鑄造，管內水流速較快，壽命比板式爐口水箱長，一般能達到一個爐役，但使用后期爐口處會出現鑄鐵龜裂及盤管開裂而漏水，需要關水使用，這對活動煙罩影響較大，此外鑄管式爐口水箱制造需要煨管、開膜鑄造、分多塊制作，工藝復雜、重量大、更換時間長。對上述爐口水箱的改進也很多，如中國專利，專利號為92230501.3的“一種轉爐爐口水箱”(合金鋼鑄造)、如中國專利，專利號為92322231.7“新型轉爐爐口水箱”(板式)；又如中國專利，專利號為94239236.1的“轉爐爐口冷卻水箱”(6塊鑄管式)、如中國專利，專利號為02295068.0“分體式轉爐爐口水箱”(2-6塊鑄管式)。雖然上述專利在一定程度上有利于延長轉爐爐口水箱的使用壽命，但結構復雜、制造成本高，且又未從根本上克服存在的缺陷。

發明內容

為了克服現有爐口水箱存在的上述缺陷，本實用新型的目的在于提供一種拱腔板式轉爐爐口水箱，該改進水箱結構簡單，制造方便，成本低，從根本上解決了影響水箱壽命的問題。

本實用新型拱腔板式轉爐爐口水箱，為安裝在轉爐爐體上方的具有中部通口的環狀水室，所述環狀水室連接有進、出水管，其特征在于：所述環狀水室上側壁上設有高出環狀水室上水位面的拱起型腔，所述出水管的進口端伸至拱起型腔內且端口高出環狀水室的上水位面。

本實用新型通過設有拱起型腔，使出水管的進口端能夠處于高出環狀水室的上水位面的位置，從而使集聚在拱起型腔內的蒸汽能夠立即被出水管吸走，保證了水箱內部能夠充滿水，從根本上杜絕了以往因蒸汽將面板(水室上側壁)和水隔開造成面板冷卻不良變形、開裂的可能，從而大大延長了水箱的使用壽命，壽命大于一個爐役爐襯的壽命(最長可達二個爐役25000爐)，且該拱起型腔制造方便、成本低、效果好。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型拱腔板式轉爐爐口水箱的縱向半剖構造圖；

圖2是本實用新型拱腔板式轉爐爐口水箱揭去面板(環狀水室上側壁)后的俯視圖；

圖3是圖2的A-A縱向剖面圖；

圖4是圖2的B-B縱向剖面圖；

圖5是本實用新型使用狀態示意圖。

圖中1.轉爐爐體，2.中部通口，3.環狀水室，4.進水管，5.出水管，6.環狀水室上側壁，601.環狀水室下側壁，7.環狀水室上水位面，8.拱起型腔，9.出水管的進口端端口，10.環形水道，11.進水管的出水端，12.環形隔板，13.防撞加強筋板，14.環形管，15.第一環形腔，16.第二環形腔，17.第三環形腔，18.側腔，19.徑向隔板。

具體實施方式：

由圖1-5所示，本實用新型拱腔板式轉爐爐口水箱，為安裝在轉爐爐體1上方的具有中部通口2的環狀水室3，環狀水室3連接有進、出水管4、5，環狀水室上側壁6上設有高出環狀水室上水位面7的拱起型腔8，出水管的進口端伸至拱起型腔8內且端口9高出環狀水室的上水位面7，從而使集聚在拱起型腔8內的蒸汽能夠立即被出水管吸走，保證了水箱內部能夠充滿水，從根本上杜絕了以往因蒸汽將面板(水室上側壁)和水隔開造成面板冷卻不良變形、開裂的可能，拱起型腔8可以呈半球狀、柱狀等各種形狀，只要能使集聚在拱起型腔內的蒸汽立即被出水管吸走即可。

中部通口的邊沿和面板(環狀水室上側壁)6受熱溫度較高，約1600攝氏度，所以在環狀水室內的進、出水管4、5之間設有自內圈向外圈縱向截面積自小變大的環形水道10，進水管的出水端11位于環形水道的最內圈，出水管的進水端9位于環形水道的最外圈，冷卻水通過環形水道沿程阻力逐漸減少，這就保證了中部通口邊沿的冷卻水流速度最大，冷卻效果最佳。