[實用新型]燒結機頭煙氣選擇性脫硫裝置

有效

• 申請號: 200820146133.X
• 申請日: 2008-11-04
• 公開（公告）號: CN201302374Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 歐陽元和;陳冠群;林金柱;林建軍;梁伯平;江榮才;余志杰;陳深燦;郭光章;賴毅強
• 申請（專利權）人: 福建三鋼閩光股份有限公司;福建省三鋼(集團)有限責任公司
• 主分類號: F27B21/08
• 分類號: F27B21/08;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及燒結機上使用的脫硫裝置。

背景技術：

福建三鋼閩光股份有限公司為響應國家環?！肮澞軠p排”號召以及根據自身發展的需要，在新建的一臺180m²燒結機上配套煙氣脫硫裝置，對燒結機的機頭煙氣進行脫硫處理。

由于燒結原燃料中含硫量較高，在燒結生產過程中產生的大量SO₂，如果全部外排到大氣中，極易形成酸雨污染環境。燒結機的機頭煙氣因為工況復雜，溫度變化及煙氣流量變化都很大，對其進行脫硫在國內尚屬研發階段，雖然有極個別廠家已經投入試用，但基本上都還不能穩定運行，脫硫效率不高，設備故障率較高，因此還沒有成熟的經驗可供借鑒。

到目前為止，應用于燒結煙氣脫硫工藝主要有密相干法、循環流化床干法和濕法三種，濕法脫硫工藝主要因為系統復雜、腐蝕性嚴重、副產物難于處理存在二次污染以及造價昂貴等問題，目前已經很少使用。密相干法克服了濕法脫硫的缺點，但由于結構比較復雜，故障率較高，還不是很成熟。而煙氣循環流化床干法脫硫因為結構簡單、故障率低，因此比較適合用于燒結機頭煙氣的脫硫。

由于燒結過程中不同階段煙氣中的SO₂含量不同，而且相差十多倍，目前鋼鐵廠一般將所有的燒結煙氣全部經過脫硫，即將燒結機的各風箱用管道連接通入一個大煙道，再接入除塵器，除塵器另一端安裝抽風機，抽風機再經過風擋閥門進入脫硫裝置，脫硫裝置出口接入風擋閥門而后通入煙囪向大氣排放。由于煙氣中SO₂平均濃度較低，不僅脫硫效率低，而且造價以及運行成本都比較高，這是很不經濟的。因此，我們提出了對燒結煙氣實行選擇性脫硫，既能提高脫硫效率，降低運行成本，又能大幅度地減少投資，使得脫硫技術在燒結的應用得以實現，填補了國內一項空白。

發明內容：

本實用新型的目的在于提供一種簡單、高效的燒結機頭煙氣選擇性脫硫裝置。

本實用新型的方案是：其結構包括燒結機頭的風箱、煙道、電除塵器、抽風機、脫硫裝置、風擋閥門、管道，其特征在于燒結機頭的頭部、尾部低硫煙氣的各個風箱通過管道分別接入機頭煙道與機尾煙道、機中部的高硫的風箱通過管道接入機中煙道，機尾煙道與機尾煙道通過三通接頭接入A#電除塵器，電除塵器出口依次與A#抽風機、直連風擋閥門、煙囪管道連通；機中煙道依次與B#電除塵器、B#抽風機、進口風擋閥門、脫硫裝置、出口風擋閥門、煙囪管道連接，B#抽風機出口管道還依次與旁路風擋閥門、煙囪管道連接。

本實用新型的優點是：一、采用雙煙道選擇性脫硫，只有60％的風量進行脫硫，投資少，運行費用低，因含硫濃度高，脫硫的效率也較高，可以達到95％以上；同時，采用雙煙道分段抽風，對燒結工藝有積極的影響，實踐證明，燒結的利用系數有所提高；二、采用循環硫化床脫硫工藝，大量的脫硫劑(包括循環灰)由脫硫塔的下方進入脫硫塔，輸送便捷，容易實現大流量的氣力輸送；三、生石灰、消石灰以及最終產品脫硫灰的輸送均采用氣力輸送，而大量的循環灰采用空氣斜槽輸送，結構簡單，故障率低，沒有二次污染問題；四、氣固分離采用布袋除塵器，并采用旋轉式低壓脈沖吹灰裝置，除塵效果好，布袋的使用壽命長；五、采用專門的補氣裝置，可以克服因燒結煙氣較大范圍波動時引起的硫化床變化，影響脫硫效率；六、采用氣封式風擋閥門，當脫硫裝置因故需停機時，能有效的阻止含有SO₂的煙氣進入脫硫裝置，防止SO₂與冷凝水反應產生強酸腐蝕系統設施；七、采用專門的三級生石灰消化器，消化效果好，沒有二次污染；八、采用專用的霧化水噴槍，霧化效果好；九、采用分段脫硫技術，燒結機中部和頭尾部各自獨立抽風，可以根據燒結狀況單獨調節負壓和風量，減少漏風，風利用效率高，有利于提高產能，降低消耗。

附圖說明：

附圖本實用新型雙煙道技術方案的結構示意圖。

具體實施方式：