[實用新型]自動吸塵黑板清理器

無效

• 申請號: 200820145873.1
• 申請日: 2008-10-14
• 公開（公告）號: CN201275965Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 陳愛華;陳朝陽;余馨;林新英;黃惠;曹鳳娜
• 申請（專利權）人: 福州大學
• 主分類號: B43L21/02
• 分類號: B43L21/02
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本實用新型涉及一種自動吸塵黑板清理器。

背景技術

目前在我國各類學校，課堂教學基本上還是以粉筆字板書為主，據測定教師在用粉筆寫字時只有少量粉塵粘在手上或隨寫字而墜落，95％的粉塵顆粒是在擦黑板的過程中墜落或漂浮飛揚。粉塵不但弄臟了衣服，污染了教學壞境，而且影響了老師和學生的身心健康，多少靈魂的工程師因為反反復復的粉塵污染、吸進氣管而罹患痼疾，過早離開了講臺，同時坐在前排和擦黑板的學生也是深受其害，可見粉筆灰對教師和學生的身體健康影響有多大。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種自動吸塵黑板清理器，該裝置不僅有利于黑板粉筆痕跡的自動擦除，而且防污染，有利于環保。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：包括可沿上下橫向導軌之間往復移位的豎直刷體，其特征在于，所述豎直刷體的工作面一側設有粉刷，所述位于豎直刷體左右側設有粉塵收集器，所述粉塵收集器包括具有粉塵吸附孔隙的面板和設于收集器體內的抽風機，所述抽風機風葉與面板之間設有擋塵纖維片體，所述纖維片體與面板之間還設有用于收集粉塵落體的型腔。

本實用新型可以在黑板下的導軌里來回移動，就反復的擦黑板至到清理干凈，避免手動擦黑板時，太靠近黑板容易吸入粉塵的弊端，同時，在刷體兩側設置有吸塵裝置，可將擦除過會的粉塵吸入粉塵收集器內，解決了粉塵亂飛的問題。該裝置既實現了擦黑板的自動化，又可讓老師遠離粉塵，讓粉塵不再飛揚，創建潔凈的工作學習教室。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型的左視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是圖2中的A向局部剖視圖。

圖5是本實用新型電機正反轉控制電路圖。

具體實施方式

本實用新型包括可沿上下橫向導軌1之間往復移位的豎直刷體2，其特征在于，所述豎直刷體2的工作面3一側設有粉刷4，所述位于豎直刷體左右側設有粉塵收集器5，所述粉塵收集器包括具有粉塵吸附孔隙6的面板7和設于收集器體內的抽風機8，所述抽風機風葉9與面板7之間設有擋塵纖維片體10，所述纖維片體10與面板7之間還設有用于收集粉塵落體的型腔11。

為了實現豎直刷體自動在黑板導軌里往復移動，擦除黑板上的粉筆痕跡，上述豎直刷體下部設有可沿下導軌行走并與黑板面相垂直的下滾輪12，所述下滾輪的轉軸13由設于刷體內的電機傳動機構14和錐齒輪傳動副15驅動旋轉，所述刷體上部對應設有可沿上導軌運行并與黑板面垂直的被動上滾輪16。

上述豎直刷體工作面上下側設有可扣住粉刷4上下端的扣條17，所述豎直刷體與扣條內邊緣18之間設有可讓粉刷前后移位的間隙19，所述豎直刷體工作面還設有貫穿螺釘通孔20和由后向前安裝的用于頂住粉刷后側面的調節螺釘21，通過調整調節螺釘旋出長度去控制粉刷與黑板之間的正壓力，從而改變粉刷與黑板的摩擦力，可以擦除輕重不同的筆跡。

為了實現電機的正反轉，以使本裝置在移動至黑板邊界時反向移動，上述導軌兩側設有左右行程開關22。

本實用新型通過電路控制電機，使其傳遞運動給錐齒輪副從而帶動滾輪運動來實現自動往返的功能，在運動過程中，擦除部分的粉刷與黑板接觸，進行清除工作，通過行程開關的控制可實現來回往復的運動，按鈕則可實現即停即動。

本實用新型吸塵部分則是利用直流電源連接抽風機小馬達帶動葉片旋轉，風從粉塵收集器底部的通氣孔排出，使葉片周圍形成真空環境，此時粉塵收集器殼體外界的氣壓大于殼體內部的氣壓，飄落的粉塵受壓降的作用進入殼體，而粉塵收集器的型腔內部可以儲藏吸入的粉塵，這樣就達到了吸塵的目的，此外，粉塵收集器可以拆卸，便于定期對粉塵收集器進行粉塵清理。

粉刷與豎直刷體工作面間有一定的間隙，該間隙的大小可通過調節螺釘的旋入深度來調節。螺釘旋的越深，粉刷與豎直刷體工作面間的間隙越大，同時粉刷與黑板接觸的越緊，在接觸面上能產生較大的摩擦力，從而使擦拭效果較為明顯，反之亦然。

本實用新型的往復運動是通過中間繼電器的常開觸點來控制單相電動機的接線，改變電動機主副繞組的接法，從而控制電動機的正反轉，其控制電路圖如圖5所示，按下啟動按鈕，繼電器KA1接通，常開觸點閉合，電動機正轉，黑板擦向左運動，當黑板擦運動到左極限位置，碰到左邊的行程開關時，左行程開關的常閉觸點斷開，KA1線圈斷開，常開觸點閉合，繼電器KA2接通，電動機反轉，黑板擦向右運動，當黑板擦運動到右極限位置時，碰到右行程開關時，右行程開關的常閉觸點斷開，KA2斷開，常開觸點閉合，接通KA1，電動機正轉。如此反復，直至按下停止按鈕，電動機停止運轉。