[實(shí)用新型]智能型電動(dòng)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820145018.0
• 申請(qǐng)日: 2008-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN201330879Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金雷;索維;季鋒;陳俊;牛亞松;屠秋鵬;齊建霞;邢衛(wèi)強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津津伯儀表技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): F16K31/02
• 分類號(hào): F16K31/02;F16K37/00
• 代理公司: 天津中環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 王鳳英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及閥門的控制裝置，特別涉及一種利用壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)的智能型電動(dòng)裝置。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上的智能型電動(dòng)裝置在力矩的檢測(cè)方式上，一般有以下兩種：1、彈簧檢測(cè)式。2、電機(jī)電流檢測(cè)式。但是這兩種方式都存在著不足和缺陷。首先，彈簧式力矩檢測(cè)，其機(jī)構(gòu)復(fù)雜，長時(shí)間工作后，由于彈簧的疲勞，導(dǎo)致測(cè)量精度大幅度下降，容易造成過力矩誤報(bào)警；而利用電機(jī)電流檢測(cè)來間接測(cè)量力矩的方式，由于是采用間接測(cè)量的方式，所以會(huì)受環(huán)境因素制約。特別是電機(jī)電流受溫度影響很大，而電機(jī)的工作必然會(huì)產(chǎn)生熱量，進(jìn)而提升周圍溫度。因此電流式的力矩檢測(cè)方式，本身無法避免誤差的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種利用壓力傳感器進(jìn)行檢測(cè)的智能型電動(dòng)裝置。該裝置根據(jù)壓電陶瓷晶體受力變形的原理，設(shè)計(jì)了壓力傳感器組件的機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)配合機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)了電控部分，在電控部分的外圍電路中增加了對(duì)壓力傳感器信號(hào)的調(diào)整電路和相序檢測(cè)單元，該裝置的設(shè)計(jì)克服了電動(dòng)裝置在檢測(cè)上容易產(chǎn)生誤差的缺陷。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采取的技術(shù)方案是：一種智能型電動(dòng)裝置，包括機(jī)械部分和電控部分，機(jī)械部分包括箱體、蝸桿和壓板；電控部分包括主控電路及分別與主控電路相連接的外圍電路，主控電路包括CPU及分別與CPU相連接的報(bào)警輸入電路和A/D模塊，其特征在于：所述的機(jī)械部分還包括壓力傳感器，壓力傳感器安裝在所述的蝸桿上，且由壓板固定在所述的箱體上；所述的外圍電路還包括調(diào)整電路和相序檢測(cè)單元，調(diào)整電路與所述的A/D模塊相連接；相序檢測(cè)單元與所述的報(bào)警輸入電路相連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：對(duì)于不同型號(hào)的電動(dòng)裝置，只需要根據(jù)電機(jī)輸出軸的大小改變壓力傳感器組件的內(nèi)孔，其它部分完全可以使用同一部件，使得生產(chǎn)和維護(hù)更加方便。而且由于采用直接測(cè)量方式，大大提高了力矩的檢測(cè)精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型總體機(jī)械結(jié)構(gòu)剖視圖并作為摘要附圖。

圖2是本實(shí)用新型的壓力傳感器組件與壓板組裝圖。

圖3是圖2的分解圖。

圖4是本實(shí)用新型電控部分原理圖。

圖5是圖4中調(diào)整電路原理圖。

圖6是圖4中相序檢測(cè)單元原理圖。

圖7是本實(shí)用新型程序流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參照附圖，本實(shí)用新型包括機(jī)械部分和電控部分，機(jī)械部分包括箱體1、蝸桿2和壓板3；電控部分包括主控電路及分別與主控電路相連接的外圍電路，主控電路包括CPU及分別與CPU相連接的報(bào)警輸入電路和A/D模塊，機(jī)械部分還包括壓力傳感器4，壓力傳感器4安裝在蝸桿2上，且由壓板3固定在箱體1上；外圍電路還包括調(diào)整電路和相序檢測(cè)單元，調(diào)整電路與A/D模塊相連接；相序檢測(cè)單元與報(bào)警輸入電路相連接。

壓力傳感器4包括壓力圓板4.1、壓力墊片4.2、傳感墊片4.3、壓電陶瓷晶體4.4、傳感圓板4.5和壓力傳感器電路板4.6，壓電陶瓷晶體4.4及壓力傳感器電路板4.6分別固定在傳感圓板4.5上，壓力墊片4.2、傳感墊片4.3及傳感圓板4.5分別套在壓力圓板4.1上。

壓力圓板4.1、壓力墊片4.2、傳感墊片4.3和傳感圓板4.5上都設(shè)有中心孔，壓力圓板4.1和傳感圓板4.5上都設(shè)有圓柱臺(tái)。壓力墊片4.2、傳感墊片4.3及傳感圓板4.5上中心孔的直徑與壓力圓板4.1上圓臺(tái)柱的外徑為間隙配合。傳感圓板4.5上中心孔的旁邊還設(shè)有用于固定安裝壓電陶瓷晶體4.4的圓孔，圓孔的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定壓力傳感器電路板4.6的小孔，小孔里裝上支柱4.7，用螺釘4.8將壓力傳感器電路板4.6固定在傳感圓板4.5上。壓力圓板4.1、壓力墊片4.2、傳感墊片4.3和傳感圓板4.5上均設(shè)有定位小孔，用銷子通過定位小孔將壓力傳感器4定位在箱體1上，并且通過壓在傳感圓板4.5上的壓板3將壓力傳感器4用螺釘6固定在箱體1上。為了使壓板3與壓力傳感器4進(jìn)行裝配，壓板3設(shè)為開口形狀。將組裝好的壓力傳感器4和壓板3套裝在蝸桿2上后，其壓力圓板4.1緊貼在箱體1的內(nèi)壁上，軸承5嵌入在傳感圓板4.5上的圓臺(tái)柱里。

壓電陶瓷晶體(外購件)可以用工業(yè)膠粘接固定在傳感圓板上，壓力圓板、壓力墊片、傳感圓板和壓板均采用不銹鋼板，傳感墊片采用橡膠材料制成。