[實用新型]低收縮率的制冷壓縮機用電纜

無效

• 申請號: 200820144327.6
• 申請日: 2008-12-10
• 公開（公告）號: CN201327730Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 金捷;崔明哲
• 申請（專利權）人: 天津市華之陽特種線纜有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司
• 代理人: 王來佳

技術領域

本實用新型涉及機電設備中的一種電纜，尤其是一種低收縮率的制冷壓縮機用電纜。

背景技術

壓縮機是制冷系統的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機運轉帶動活塞對其進行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環提供動力，從而實現壓縮→冷凝→膨脹→蒸發(吸熱)的制冷循環。壓縮機由殼體外部安裝的電纜連接供電設備，該電纜的結構是：由里到外依次為金屬導體、由DTY滌綸纖維材料制成的編織層、由聚四氟乙烯薄膜制成的絕緣層、聚酯薄膜層和FDY滌綸纖維外層。壓縮機組裝好后首先進行浸漆處理，然后浸漆后的壓縮機在180℃的條件下烘干4～5小時，此時安裝在壓縮機外殼上的電纜的FDY滌綸纖維外層受熱收縮，導致電纜在加熱處理后變的非常硬，在安裝時不易彎折，而且壓縮機的安裝空間一般都比較小，操作者在安裝時更加不方便，延長了施工周期。所以說電纜變硬后不僅延長了安裝周期，而且浪費了人力資源，增加了使電纜損壞的可能性。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低廉，在浸漆工藝處理后依然保持柔軟的低收縮率的制冷壓縮機用電纜。

本實用新型采取的技術方案是：

一種低收縮率的制冷壓縮機用電纜，由金屬導體、編織層、絕緣層、薄膜層和外層組成，所述的編織層的材料是DTY滌綸纖維，所述的絕緣層的材料是聚四氟乙烯薄膜，所述的薄膜層的材料是聚酯薄膜，其特征在于：所述外層使用低收縮率的滌綸纖維材料制成。

而且，所述的低收縮率的滌綸纖維材料是DTY滌綸纖維。

本實用新型的優點和積極效果是：

1.本電纜的外層采用DTY滌綸纖維，該材料可從市場上購買，并且由常規方法包覆安裝在電纜聚酯薄膜層的外壁，加工方法簡單、成本低廉，減少了生產廠家的加工成本。

2.本電纜外層采用的DTY滌綸纖維收縮率低，加工好的外層尺寸穩定、內應力小、不易開裂，提高了電纜的使用壽命。

3.本實用新型結構簡單、成本低廉，它很好的解決了使用FDY滌綸纖維外層的電纜經過浸漆工藝后變硬的問題，提高了操作者的工作效率，節約了人力資源。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是本實用新型與壓縮機的連接示意圖。

圖3是常見的電纜彎折后的形狀。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種低收縮率的制冷壓縮機用電纜，如圖1所示，由金屬導體1、編織層2、絕緣層3、薄膜層4和外層5組成，編織層的材料是DTY滌綸纖維，絕緣層的材料是聚四氟乙烯薄膜，薄膜層的材料是聚酯薄膜，外層使用低收縮率材料制成，本實施例中使用的是低收縮率的DTY滌綸纖維材料。

壓縮機與電纜的連接如圖2所示，電纜7的一端連接壓縮機6外殼上的接線端子板，電纜的另一端連接供電設備。壓縮機的殼體需要經過浸漆工藝的處理，其條件為180℃的溫度條件下烘干4～5小時，因為電纜已固裝在壓縮機的外殼上，所以電纜的外層也在上述條件下進行了浸漆處理，當使用原有的FDY滌綸纖維時，因FDY滌綸纖維在高溫條件下的高收縮率將導致經過浸漆處理后的電纜將變的很硬，不利于后續的安裝工作，而采用DTY滌綸纖維后，因該材料的低收縮率使加工后的電纜外層保持柔軟，使操作者不用很大的力氣就可以將電纜彎折，縮短了施工周期，節省了人力資源，而且由于DTY滌綸纖維收縮率低，加工好的電纜外層尺寸穩定、內應力小、不易開裂，也提高了電纜的使用壽命。

壓縮機安裝的空間一般都比較小，為了將電纜的一端與供電設備，操作者通常將電纜彎折以便于安裝，常見的彎折形狀如圖3所示，如果采用普通的FDY滌綸纖維，操作者需要花費很大的力氣，但采用DTY滌綸纖維后，操作者很輕松的就可以將電纜彎折到特定形狀。