[實用新型]鑄件余熱加熱殼模的構造

無效

• 申請號: 200820143465.2
• 申請日: 2008-11-24
• 公開（公告）號: CN201350505Y
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 許顯榮
• 申請（專利權）人: 許顯榮
• 主分類號: B22D45/00
• 分類號: B22D45/00
• 代理公司: 天津三元專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 高鳳榮

技術領域

本實用新型涉及一種精密鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄件余熱加熱殼模的構造。

背景技術

現有精密脫臘鑄造，是利用重油燃燒將殼模加熱至800℃～1100℃的高溫，然后在該殼模內澆注入高溫液態金屬，經數分鐘后溫度逐漸冷卻讓金屬凝固，再除去殼模而得到鑄件，其冷卻過程的熱量散發至大氣中，不但有礙環境生態，且極為耗費燃料成本及能源。

實用新型內容

本實用新型所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供一種鑄件余熱加熱殼模的構造，保留該高溫耐火材料循環再使用，達到余熱再利用的經濟效益，具實用性與環境保護的要求。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鑄件余熱加熱殼模的構造，其特征在于，包括容器與殼模，該容器位于該殼模內，該容器與該殼模之間的空間設置耐800℃～1100℃高溫的耐火材料，而將溫度傳給殼模，繼在該殼模內灌入約1600℃左右的高溫液態金屬，借該高溫液態金屬逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出繼續對該耐火材料予以加熱維持在800℃～1100℃的溫度，然后取出該殼模及鑄件，保留該高溫耐火材料循環再使用。

前述的鑄件余熱加熱殼模的構造，其中耐火材料可為砂、碳化硅或其它適用的耐火材料。

本實用新型鑄件余熱加熱殼模的構造，主要目的即在于容器與殼模之間設置800℃～1100℃高溫的砂或碳化硅耐火材料，而將溫度傳給殼模，然后在該殼模內灌入約1600℃左右的高溫液態金屬，借該高溫液態金屬逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出對該耐火材料予以加熱維持在800℃～1100℃的溫度，然后取出該殼模及鑄件，保留該高溫耐火材料循環再使用，達到余熱再利用的經濟效益，誠屬一極具實用性與環境保護的要求。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的組合剖面圖。

圖2是本實用新型的實施例示意圖(一)。

圖3是本實用新型的實施例示意圖(二)。

圖中標號說明：

11容器

12殼模

13耐火材料

14高溫液態金屬

15鑄件

具體實施方式

請配合參看圖1至圖3所示，本實用新型是提供一種「鑄件余熱加熱殼模的構造」，包括容器11與殼模12，該容器11位于該殼模12內，該容器11與該殼模12之間的空間設置耐800℃～1100℃高溫的砂或碳化硅耐火材料13，也就是利用該高溫的耐火材料13包覆殼模12而將溫度傳給殼模12，繼在該殼模12中灌入約1600℃左右的高溫液態金屬14，借由該高溫液態金屬14逐漸冷卻凝固的余熱能源，往外導出對該耐火材料13予以加熱維持在800℃～1100℃的溫度，然后取出該殼模12及鑄件15，保留該高溫耐火材料13回收再使用，達到余熱再利用的功效，誠屬一極具實用性與環境保護的設計。

綜上所述，本實用新型『鑄件余熱加熱殼模的構造』，其不僅可節省現有技術須使用完全重油的燃料成本，且使用上能夠節省能源，可徹底的發揮精密鑄造的余熱回收再利用的效率，及降低成本負擔，解決油價不斷升高而須相對提高成本的問題，且經實物樣品證實確實可達到預期的目的。

本實用新型在結構設計、使用實用性及成本效益上，完全符合產業發展所需，且所揭示的結構亦是具有前所未有的創新構造，具有新穎性、創造性、實用性，符合有關新型專利要件的規定，故依法提起申請。