[實用新型]電子元器件編帶后自動外觀檢測機

有效

• 申請號: 200820142798.3
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201277953Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 付廷喜;劉金波;付玉磊;李向前
• 申請（專利權）人: 天津伍嘉聯創科技發展有限公司
• 主分類號: G01N21/89
• 分類號: G01N21/89
• 代理公司: 天津中環專利商標代理有限公司
• 代理人: 胡京生

技術領域

本實用新型涉及電子產品自動外觀檢測機，特別涉及電子元器件編帶后自動外觀檢測機。

背景技術

電子行業的器件一向是種類多，數量大，生產廠家多數采用編帶的方式向需求廠家供貨，但是由于出貨前的外觀品質難以控制，所以經常會出現在供貨的編帶中有器件反放、漏放器件、打標不良、原件數量不準等問題。生產廠家會經常因此而受到需方的客訴，為此生產廠家也想盡了辦法，但終不能將此問題根本解決。目前編帶后器件外觀檢測工作還處于人工目檢(全檢)階段，其速度較慢(每秒4顆左右)，且由于所檢外觀不良信息較多，人工檢測避免不了誤檢，并且作業人員長時間緊張工作得不到放松而產生視覺疲勞，就更增加了出現漏檢的機率，給企業帶來損失。

發明內容

為了解決上述的問題，本實用新型提出一種電子元器件編帶后自動外觀檢測機，具體方案是，一種電子元器件編帶后自動外觀檢測機，包括送料載帶機構、載帶上下張緊機構、載帶導向機構、阻尼壓載帶機構、視覺檢測機構、載帶驅動機構、收料栽帶機構、機架和工作底板，其特征在于：工作底板固定在機架上，在工作底板的一條直線上由最左端向最右端依次固定載帶供料機構、載帶上下張緊機構、載帶導向機構、收料載帶機構，其中收料載帶機構通過一個轉接板固定于工作底板的最右端；阻尼壓載帶機構分上下兩部分，上部分安裝在載帶導向機構的后限位板上，下部分與工作底板固定在一起；視覺檢測機構位于載帶導向機構后限位板的左后方與工作底板固定；載帶驅動機構位于載帶導向機構的后限位板的右后方，底部與工作底板相固定。

本實用新型點是：適用于寬度在8～24mm編帶封裝器件。能將已編帶的器件進行快速準確的檢測、計數，把編帶中的缺器件、方向放反的器件以及器件表面的各種不良信息檢測出。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構圖。

圖2是送料載帶機構立體剖視圖。

圖3是載帶上下張緊機構結構圖。

圖4是載帶導向機構結構圖。

圖5是阻尼壓載帶機構結構圖。

圖6是視覺檢測機構結構圖。

圖7是載帶驅動機構結構圖。

圖8是收料載帶機構結構圖。

具體實施方式

如圖2所示，載帶送料機構1由六棱柱1-6、馬達轉接板1-5、56步進電機1-4、聯軸器1-3、擋料盤環1-2、編帶盤前繞軸1-9、料盤外擋板1-8、編帶盤支撐架1-1等組成，其裝配關系如下：將編帶盤支撐架1-1用螺絲固定在工作底板9上，然后按下列順序裝配起來，將軸承從左右裝入編帶盤支撐架1-1孔內，再把編帶盤前繞軸1-9插入軸承孔內，靠軸肩定位后，后面用軸承擋圈卡住，然后將盤卡、擋料盤環1-2、編帶盤1-7、料盤外擋板1-8順次插在編帶盤前繞軸1-9上用螺絲固定在合適的位置；在編帶盤支撐架1-1的后面將3個六棱柱1-6固定，再將馬達轉接板1-5按對應關系固定在3個六棱柱1-6上，將聯軸器1-3插入編帶盤前繞軸1-9鎖住一端，最后將56步進電機1-4裝在馬達轉接板1-5上，同時將聯軸器1-3鎖在56步進電機1-4軸上.

如圖3所示，載帶上下張緊機構2由上支板2-1、上位傳感器2-2、L形感應片2-3、下位傳感器2-4、導向光軸2-5、下支板2-6、上下張緊輪軸2-7、張緊導輪2-8、滑套支架2-9、直線軸承2-10、后蓋板2-11、上限位螺桿2-12、U型后蓋2-13等組成。

裝配關系如下：先行將兩根導向光軸2-5的下端和下支板2-6的對應孔用螺絲固定，后將2個直線軸承分別按對應關系裝入滑套支架2-9的2個大孔中，然后用軸承擋圈將其和滑套支架2-9聯接在一起；爾后將此組件按對應關系裝入兩根導向光軸2-5中，再將緩沖墊安裝在滑套支架的對應處，將上支板2-1裝配在導向支柱的上端，這樣滑套組件就可以在導向光軸上滑動了，將上限位螺桿2-12裝入上支板2-1的螺孔中；將后蓋板2-11裝配在上支板2-1和下支板2-6上，將上下位傳感器2-7裝配在后蓋板2-11上，將L形感應片2-3安裝在滑套支架2-9上，將上下張緊輪軸2-7裝配在滑套支架2-9上，將前U形護板2-13裝配在上支板2-1和下支板2-6的前端，然后將2個軸承分別裝配在張緊導輪2-8的兩端孔中，再將其組件裝入張緊輪軸2-7上，外端用軸承擋圈固定。

如圖4所示，載帶導向機構3由二層用墊板3-1、前導向限位環3-2、進料導向安裝板3-3、導套3-4、載帶后限位板3-5、后導向支架3-6、后導向限位環3-7、弧形連接板3-8、載帶前限位板3-9、護板3-10等組成。