[實用新型]再循環蒸發器

無效

• 申請號: 200820142292.2
• 申請日: 2008-10-08
• 公開（公告）號: CN201281498Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 臧潤清;孫志利
• 申請（專利權）人: 天津商業大學
• 主分類號: F25B39/02
• 分類號: F25B39/02
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 肖莉麗

技術領域

本實用新型涉及一種蒸發器系統，更具體的說，是涉及一種能夠提高整個制冷裝置性能和效率的自然循環重力供液蒸發器系統。

背景技術

蒸發器是制冷裝置中的關鍵設備，其性能的優劣對整個制冷裝置的成本和效率有非常大的影響，它是提高整體性能和效率必須重視的環節。

作為制冷裝置的重要組成部件，蒸發器性能的提高尤為重要。蒸發溫度每升高1℃，制冷裝置的性能系數可增大4％左右。蒸發器的強化換熱是提高蒸發器性能的主要手段，蒸發器傳熱系數的提高主要取決于制冷劑側的換熱系數。目前主要是在蒸發器中的制冷劑側，采用擴大傳熱面積和增大對傳熱介質的擾動來實現強化換熱。但是，擴大傳熱面積會增加材料的消耗，同時蒸發器的體積也會相應的增加，占用空間較大；增加擾動都會增大工質的流動阻力，對蒸發器而言，增大流動阻力意味進出口間有更大的壓力差，出口的制冷劑壓力和溫度會更低，平均的蒸發溫度必然降低，從這一點說明，在蒸發器中的制冷劑側，采用擴大面積和增大擾動的強化換熱手段，對整個系統裝置而言，其效果并不十分顯著。

實用新型內容

本實用新型是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠提高蒸發器的傳熱系數，從而提高整個制冷裝置性能和效率，節省電力消耗，而且可以減少負面影響的再循環蒸發器。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種再循環蒸發器，其特征在于，包括蒸發器、氣液分離器、液位控制器、液位傳感器、電子膨脹閥、氣液熱交換器，所述氣液分離器的低壓液體制冷劑出口與蒸發器的制冷劑進口連接，所述蒸發器的制冷劑出口通過回氣管與氣液分離器的進口連接，所述氣液分離器的氣體出口與壓縮機回氣管路連接；在氣液分離器的側部設置有液位傳感器，所述液位傳感器與液位控制器連接，所述液位控制器的控制信號輸出端與電子膨脹閥的控制端連接，電子膨脹閥一端與氣液分離器的低壓液體制冷劑入口連接，另一端與氣液熱交換器的管程出口連接，氣液熱交換器管程入口與高壓儲液器連接。

手動節流閥一端與氣液分離器的液體制冷劑回油端口連接，另一端與氣液熱交換器殼程進口連接，氣液熱交換器殼程出口與壓縮機回氣管路連接。

本實用新型具有下述技術效果：

1.本實用新型的再循環蒸發器將蒸發器與氣液分離器連接，氣液分離器中的低壓液體制冷劑在重力的作用下通過輸液管進入蒸發器，液體制冷劑沿蒸發器管路吸收環境熱量逐漸汽化，形成氣液兩相制冷劑，氣液兩相制冷劑在壓力差的作用下通過回氣管進入氣液分離器，并通過分離將液體再供入蒸發器，從而形成液體制冷劑在蒸發器與氣液分離器所形成的回路中的自然循環，增大了蒸發器內液體制冷劑流量，使制冷劑數倍于蒸發量，制冷劑流速高，與蒸發管子的內壁完全濕潤，使換熱表面得到較高利用，蒸發器有較高的傳熱系數，從而能夠提高整個制冷裝置性能和效率，節省電力消耗。

2.本實用新型的再循環蒸發器用手動節流閥每次將少量制冷劑液體和油抽出，液體制冷劑在氣液熱交換器中完全汽化與油一起隨蒸發器回氣進入壓縮機同時解決了壓縮機回油的問題。

3.本實用新型的再循環蒸發器將氣液分離器與液位控制部分連接，可以實現氣液分離器液面的恒定。

4.本實用新型的再循環蒸發器的供液動力為重力作用，在不增加耗能的基礎上增大了制冷劑側的傳熱系數，與傳統的增大換熱面積和增強擾動強化換熱的方法相比，其帶來的負面影響大大降低。

附圖說明

圖1為本實用新型再循環蒸發器工作原理圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型詳細說明。

圖1為本實用新型再循環蒸發器工作原理圖，包括液位控制器1、液位傳感器2、氣液分離器3、蒸發器4、電子膨脹閥6、氣液熱交換器7。氣液分離器3的低壓液體制冷劑出口與蒸發器4的制冷劑進口連接，蒸發器4的制冷劑出口通過回氣管與氣液分離器的進口連接，氣液分離器的氣體出口與相應系統的壓縮機9的回氣管路連接，從而形成液體制冷劑在蒸發器與氣液分離器所形成的回路中的自然循環。為了保持氣液分離器的液面恒定，在氣液分離器的外側設置有液位傳感器2，液位傳感器2與液位控制器1連接，液位控制器的控制信號輸出端與電子膨脹閥6的控制端連接，電子膨脹閥6一端與氣液分離器3的低壓液體制冷劑入口連接，另一端與氣液熱交換器7的管程出口連接，所述氣液熱交換器管程入口與高壓儲液器8連接，液位控制器根據液位傳感器傳來的信號控制電子膨脹閥的開啟和關閉，從而對氣液分離器的液面進行控制。