[實用新型]一種環輥磨裝置

有效

• 申請號: 200820141666.9
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN201263991Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 王仲春;倪祥平;柴星騰;俞為民;聶文海
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司
• 代理人: 李 鳳

技術領域

本實用新型屬于無機非金屬材料粉磨技術領域，特別是涉及一種用于粉煤灰粉磨的環輥磨裝置。

背景技術

輥磨是目前水泥粉磨系統中廣泛使用的料床粉磨設備，其特點是粉磨能耗較低，約為球磨的60％，但不適合于處理粉狀物料，因為粉狀物料的流動性較好，難以形成適當的料床。

在現有輥磨中，請參照圖1，普通輥磨的原理類似于農用碾子，不同的是其輥子位置固定而磨盤旋轉，并借助油缸提高輥壓；磨盤的表面大體水平，物料喂至磨盤的中心；為使物料在磨盤上形成適當的料床，必需限制磨盤的轉速以免物料離心過快，并用擋圈進一步減緩物料的離心運動。但這些措施僅對塊狀物料有效，還不足于阻止粉狀物料的流動，因此，普通輥磨不適合于粉狀物料的進一步磨細。

另有一種輥磨叫雷蒙磨，請參照圖2，其磨環固定不動，而輥子作行星式回旋，物料由同步回旋的鏟刀導入輥子與磨環之間。這種輥磨不會引起物料的離心運動，運行速度可以較快，但仍只適合于塊狀物料；粉狀物料遇到磨內自下而上的氣流會立刻分散，很難定向導入某一位置，因而難以對其實施碾壓。

本實用新型的目的是：彌補現有輥磨不能處理粉狀物料的不足，提供一種適合于粉狀物料進一步磨細的節能粉磨設備，特別著眼于降低粉煤灰的粉磨能耗，促進粉煤灰的綜合利用。

實用新型內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題，突破現有的設計理念，重新設計輥磨的結構，提供了一種能提高料床密實度、降低物料流動性、實現粉料的料床粉磨且粉磨效率較高的環輥磨裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種環輥磨裝置，由磨環、輥子、輥軸、輥臂、磨殼、油缸和減速機連接組成。其特點是：輥軸的一端與連接有支軸的輥臂緊固連接，另一端連接置于磨環內的輥子。

本實用新型還可以采用如下技術措施來實現：

上述一種環輥磨裝置，其特點是所述磨環為一帶底的圓環，環繞圓環內壁設弧形凹槽，凹槽結構與輥子吻合。

上述一種環輥磨裝置，其特點是在無料運行時，輥軸的中心線與磨環的底面垂直，輥子與磨環內壁的弧形凹槽相切。

上述一種環輥磨裝置，其特點是所述支軸與輥軸的軸心距等于輥子的最大半徑。

本實用新型具有的優點和積極效果：

一種環輥磨裝置，由于采用了本實用新型全新的技術方案，因此具有了以下主要特點：1、磨環內壁能有效控制物料的離心運動，并充分利用離心力提高料床的密實度、降低物料的流動性，同時還能屏蔽氣流對料床的干擾，因而適合于處理粉狀物料；2、磨環內壁能有效控制物料的離心運動，因而不再需要限制磨環的轉速，使磨機的粉磨潛力得以進一步挖掘；3、輥子橫向對磨環內壁施加壓力，磨環所受縱向力為零，使減速機軸向負荷大幅度減小。4、環輥磨裝置的粉磨能耗約為球磨的2/3，在粉煤灰粉磨行業推廣使用，可以促進粉煤灰的綜合利用。

附圖說明

圖1是現有技術中普通輥磨的結構示意圖；

圖2是現有技術中雷蒙磨的結構示意圖；

圖3是本實用新型環輥磨裝置結構示意圖；

圖4是本實用新型環輥磨裝置工作原理圖。

圖1中的標號為：1是輥子，2是擋圈，3是磨盤，4是磨殼。

圖2中的標號為：1是輥軸，2是輥子，3是固定磨環。

圖中3及圖4中的標號分別為：1是輥軸，2是支軸，3是輥臂，4是輥子，5是磨環，6是選粉機電機，7是選粉機，8是油缸，9是減速機。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的內容、特點及功效，茲例舉以下實例并結合附圖進行詳細說明如下：

請參照附圖3，一種環輥磨裝置，由輥軸1的一端與連接有支軸2的輥臂3緊固連接，另一端連接置于磨環5內的輥子4。磨環5為一帶底的圓環，環繞圓環內壁設弧形凹槽，凹槽結構與輥子4吻合。輥臂3與輥軸1緊固連接的整體可繞支軸2擺動。無料運行時，輥軸1的中心線與磨環5的底面垂直，輥子4與磨環5內壁的弧形凹槽相切。支軸2與輥軸1的軸心距等于輥子的最大半徑。

其工作原理請參照附圖4，輥臂3連接有油缸8，磨環5連接有減速機9。磨環5因減速機9傳動而旋轉，喂入磨環5的物料順勢流向磨環5側面，側面阻擋了物料的離心運動，物料便沿側面向上流動并進入凹槽；凹槽能積蓄一定的物料，提高料層的厚度；凹槽內的物料隨磨環5一起旋轉，在離心力作用下趨于密實；輥子4依靠輥臂3連接的油缸8橫向對凹槽內的物料施加壓力，支軸2位置確保輥子受力正中；輥子4同時繞輥軸1被動旋轉，連續對料床進行碾壓；碾過的物料逐漸從磨環5上端溢出，并隨磨環5外圍上升的氣流進入靠選粉機電機6驅動的選粉機7；選粉機7選剩的粗粉經漏斗返回磨環5，與新喂料一起接受進一步碾壓，細粉則隨氣流從選粉機7頂部排出。