[實用新型]生產高純金屬鎂和鎂合金的連續鹽浴爐無效

申請號：	200820140489.2	申請日：	2008-09-24
公開（公告）號：	CN201280586Y	公開（公告）日：	2009-07-29
發明（設計）人：	張晉波	申請（專利權）人：	成都弘佛科技有限公司
主分類號：	C22F1/06	分類號：	C22F1/06
代理公司：	成都天嘉專利事務所（普通合伙）	代理人：	徐豐
地址：	610100四川***	國省代碼：	四川;51
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摘要：
搜索關鍵詞：	生產高純金屬鎂鎂合金連續鹽浴爐
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及一種金屬鎂和鎂合金的生產設備，尤其涉及一種生產高純金屬鎂和鎂合金的連續鹽浴爐。

背景技術

目前國內生產高純金屬鎂和鎂合金是采用周期循環式的坩堝電爐，該坩堝電爐是以耐火材料內襯于爐底及爐內四壁，電熱元件固定在爐內壁，爐的上方開口，以鋼或鐵制帶法蘭邊的坩堝置于爐中受熱熔鎂，用絕熱蓋將熔爐內的坩堝蓋嚴。將待煉鎂投入熔爐坩堝中，經一定時間精練、靜止，雜質以黏液形式自熔鎂體中沉到坩堝底部。將坩堝從熔爐中移出，采用傾出法將集于上層的清潔鎂熔體傾出，然后再將沉至坩堝底部的黏液傾出，最后在熔爐內放入另一個已裝料的待熔坩堝，開始下一個周期的處理。采用上述坩堝電爐生產高純金屬鎂和鎂合金主要存在以下不足：一、金屬鎂和鎂合金產出率取決于單位時間內一定容量坩堝的熔煉次數，若要增加產量則需增加坩堝和電爐數量，坩堝消耗量大，需要配置大量坩鍋，增加了生產成本，工人勞動強度大，并且生產效率低。二、高能耗，即每次投料時都要對待煉坩堝作重新加熱，而每次取出坩堝時都要損失大量熱能。三、精煉時會產生大量鎂的氧化，燒損率≥4％。四、目前坩堝消耗費約為100元/噸鎂，由于坩堝頻繁進出高溫的爐膛，反復加熱，坩堝氧化嚴重、損耗巨大。五、熔劑耗量大，平均為120公斤/噸鎂。六、坩堝電爐在使用時，由于熔體散發大量有害氣體和熱能，不僅污染環境，使現場工作環境十分惡劣，危害現場工作人員的健康，并且坩堝容易發生泄漏，危險性大，存在很大的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有生產高純金屬鎂和鎂合金設備存在的上述問題，提供一種生產高純金屬鎂和鎂合金的連續鹽浴爐，本實用新型不需要使用坩堝，徹底解決了金屬鎂和鎂合金自動轉移和澆注過程中的堵塞問題，滿足了自動生產的要求，使自動轉移和澆注技術大面積推廣成為可能，提高了生產效率，采用氣體保護，降低了燒損率，并且無空氣污染，改善了現場生產環境條件。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種生產高純金屬鎂和鎂合金的連續鹽浴爐，其特征在于：包括由耐火材料制成的爐體，爐體內設置的隔墻將爐腔分隔為熔鹽爐池、反應爐池和至少一個過濾爐池，熔鹽爐池、反應爐池和過濾爐池底部連通，熔鹽爐池、反應爐池和過濾爐池內設有加熱電極，熔鹽爐池內設有鹽液泵，鹽液泵出液端伸入反應爐池內與反應爐池內的反應物配合，反應爐池和過濾爐池經過濾通道連通。

所述過濾爐池為多個，過濾爐池和過濾爐池之間經過濾通道連通。

所述熔鹽爐池內的加熱電極為三個，分布在鹽液泵入液口四周，反應爐池和過濾爐池內的加熱電極為一個。

所述反應爐池內設置有盛裝反應料的料框，料框位于鹽液泵出液端下部。

所述過濾通道位于料框下方的隔墻上，過濾通道傾斜呈坡狀，入口端高于出口端。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型不需要使用坩堝，由于反應后底層為爐渣層，中間為鹽液層，上部為鎂液層，反應爐池中的鎂液通過過濾通道進入過濾爐池過濾，徹底解決了金屬鎂和鎂合金自動轉移和澆注過程中的堵塞問題，滿足了自動生產的要求，使自動轉移和澆注技術大面積推廣成為可能，提高了生產效率。

二、本實用新型在反應爐池和過濾爐池上部充有惰性氣體，防止鎂的氧化、燒損，采用氣體保護，降低了燒損率，并且無空氣污染，改善了現場生產環境條件。

三、由于鹽液泵出液端澆淋熔化反應物都是連續的，因此，在過濾爐池內可連續出料，降低了能量消耗。

四、本實用新型中過濾爐池為多個，過濾爐池和過濾爐池之間經過濾通道連通，保護了鎂熔體的純度。

五、本實用新型中熔鹽爐池內的加熱電極為三個，分布在鹽液泵入液口四周，反應爐池和過濾爐池內的加熱電極為一個，將鹽加熱為鹽熔體更完全徹底。

六、本實用新型在反應爐池內設置有盛裝反應料的料框，料框位于鹽液泵出液端下部，使鹽液與反應料反應更完全。

七、本實用新型過濾通道位于料框下方的隔墻上，過濾通道傾斜呈坡狀，入口端高于出口端，使反應爐池內的鎂液進入過濾爐池后不能到流回反應爐池，當過濾爐池為多個時，使后一過濾爐池內的鎂液不能到流回前一過濾爐池，達到完全過濾的目的，提高了鎂熔體的純度。