[實用新型]鋰電池的防爆閥

有效

• 申請號: 200820140350.8
• 申請日: 2008-10-22
• 公開（公告）號: CN201294236Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 朱建華;賴慶;尹啟勇
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司
• 代理人: 王鳳桐;徐曾美

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池的防爆裝置，尤其是涉及一種鋰電池的防爆閥。

背景技術

鋰電池基于其工作電壓高、體積小、重量輕、能量高、無污染、效率高、壽命長等優點，逐步成為主要的理想能源。鋰電池的上述特點已在便攜式電子設備如筆記本電腦、數碼相機、手機中得到廣泛應用。目前，無污染的電動汽車的推廣使得大容量的鋰電池有了用武之地，并且將在人造衛星、航空航天和儲能方面得到應用。然而，鋰電池的安全問題一直制約著動力電池產業化的進程。目前鋰電池主要采用刻痕、焊防爆膜等方式作為鋰電池的防爆裝置，當電池升溫，電池內部氣體膨脹，電池內壓增大，壓力增大到一定程度時刻痕或者防爆膜脫焊、破裂，放氣泄壓，從而避免電池爆炸。

然而，這種鋰電池的防爆裝置的結構上要做到充分的一致性較為困難，所以不能精確地控制放氣泄壓的啟動壓力，并且這種防爆裝置放氣泄壓的啟動壓力值大，這樣在電池發生異常情況下不能立即放氣泄壓，從而導致鋰電池發生爆炸。

另外，目前還有的防爆閥采用防爆針，該防爆針固定在防爆閥蓋上，這樣就限制了防爆閥的使用范圍，使得防爆閥針無法根據不同的情況進行調整。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術中存在的缺陷提供一種鋰電池的防爆閥，通過改變防爆閥的結構，利用防爆膜的變形與防爆針相配合降低啟動壓力，提高啟動壓力的一致性和可靠性，從而保證鋰電池的安全。

本實用新型提供了一種鋰電池防爆閥，該防爆閥包括防爆閥底座，以及固定在所述防爆閥底座上的防爆膜和防爆閥罩，所述防爆閥罩的頂部設有插槽，該插槽內插入并固定有防爆針，該防爆針指向所述防爆膜。

本實用新型還提供了一種鋰電池，該鋰電池包括上述的防爆閥。

在本實用新型的鋰電池防爆閥中，采用了防爆膜與防爆針的組合結構，在電池內壓升高時，防爆膜的變形在防爆針刺的作用下更容易破裂，大大降低了啟動壓力的設定值，保證電池泄壓的可靠性。同時防爆針與防爆膜間的距離可根據所需的不同防爆啟動壓力自由調整，因而適合于各種鋰電池。

附圖說明

圖1為根據本實用新型的鋰電池防爆閥與電池蓋板的裝配圖。

圖2為根據本實用新型的鋰電池防爆閥的示意圖。

圖3為根據本實用新型的鋰電池防爆閥的防爆閥底座和防爆膜的剖視圖。

圖4為根據本實用新型的鋰電池防爆閥的防爆針的俯視圖。

圖5為根據本實用新型的鋰電池防爆閥的防爆針的側視圖。

具體實施方式

下面將參考附圖來對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。

如圖所示，本實用新型的鋰電池的防爆閥包括防爆閥底座2，以及固定在所述防爆閥底座2上的防爆膜3和防爆閥罩5，所述防爆閥罩5的頂部設有插槽，該插槽內插入并固定有防爆針4，該防爆針4的尖端指向所述防爆膜3。這樣，在電池內部氣壓升高時，所述防爆膜3向上鼓起，氣壓升至防爆膜啟動壓力時，所述防爆膜3與所述防爆針4接觸并被刺破，從而使電池泄壓，防止電池爆炸。

所述防爆閥底座2的下端面焊接在電池蓋板1的排氣孔7上的防爆閥底座2放置槽中，該放置槽的寬度不超過排氣孔7整體寬度的70％-80％，焊縫要求達到良好的密封性，以保證電池內真空。優選地，所述防爆閥底座2與所述電池蓋板1的材質相同，如鋁或不銹鋼。

如圖3所示，在本實用新型的鋰電池的防爆閥中，所述防爆閥底座2為環形，在其中間設有通孔，并在該通孔的周圍開有凹槽，該凹槽用于放置和焊接所述防爆膜3，該凹槽的寬度不小于防爆閥底座2中間通孔整體寬度的10％。這樣，便于防爆膜3焊接在防爆閥底座2上，同時可以保證防爆膜3的固定有一定強度。

所述防爆膜3為金屬箔，優選為銅箔，其形狀為圓形，厚度為0.01mm-0.1mm，可根據實際情況調整防爆膜3的厚度來滿足不同的防爆啟動壓力。所述防爆膜3通過釬焊焊接在所述防爆閥底座2的通孔周圍的凹槽中，焊縫要求達到良好的密封性，以保證電池內真空。

所述防爆閥罩5的頂部有供所述防爆針4插入并定位的插槽。作為一種實施例，該插槽可以貫通防爆閥罩5的頂部開設。防爆針4插入防爆閥罩的插槽時，根據所需的防爆壓力調整防爆針4插入的深度，然后將防爆針4固定在防爆閥罩5上，從而保證防爆閥針與防爆膜的距離在一定的公差范圍內。作為一種替換，也可以根據不同的需要選用不同長度的防爆針。