[實用新型]復合材料真空灌注成型工藝的抽氣輔助裝置

有效

• 申請號: 200820139976.7
• 申請日: 2008-10-22
• 公開（公告）號: CN201317112Y
• 公開（公告）日: 2009-09-30
• 發明（設計）人: 張軍;何明;成秀燕
• 申請（專利權）人: 國電聯合動力技術有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種樹脂基復合材料真空灌注成型的抽氣輔助裝置，特別是使用硬模和軟模的組合模具進行真空灌注的生產過程中，該裝置是以減少樹脂浪費和節約人力為目的的復合材料真空灌注成型的抽氣輔助裝置。

背景技術

復合材料真空灌注成型是真空輔助樹脂傳遞模塑工藝重要工藝之一，其適用于質量要求較高，尺寸較大的制品。它和傳統的熱壓罐成型工藝相比，具有模具成本低，樹脂室溫固化以及幾乎不受限制的制品尺寸等突出的特點。在國外真空輔助樹脂傳遞模塑工藝已成功地用于艦船、軍事設施、國防工程、航空和民用工業等領域。目前，真空輔助樹脂傳遞注塑中應用最廣泛的工藝之一，西曼復合材料灌注成型工藝(SCRIMP：Seeman?Composite?Resin?Infusion?Process)成型工藝，是在19世紀80年代后期在樹脂傳遞模塑工藝基礎上發展起來的以低成本、適合制作大型復合材料制品的成型工藝。該加工工藝的成品有較好的品質，如：孔隙率低、纖維含量高，和良好的機械性能，并且可以將揮發性有毒氣體的排放量控制在最小的程度。

目前，復合材料真空灌注成型工藝中，為防止樹脂進入真空泵，通常采用加入緩沖桶的方法加以解決。這種方法收集從抽氣口抽出的樹脂以防止其進入真空泵。但使用緩沖桶來避免樹脂進入真空泵時，大量的樹脂流出，部分抽氣管由于樹脂固化而無法使用，導致了原材料的大量浪費。同時，若抽出樹脂過多，超過了緩沖桶的容量，樹脂就會通過抽氣管進入真空泵，這將對昂貴的抽氣設備造成不可挽回的傷害。

發明內容

為克服現有緩沖桶浪費原材料并存在損壞設備的危險等問題，本實用新型提供了一種新的抽氣輔助裝置，該裝置不僅實現了節約原材料的目的，同時將損壞設備的風險降低為0。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：在真空輔助成型工藝所使用的軟膜外殼內部抽氣口處，使用該抽氣輔助裝置。該抽氣輔助裝置依序設有封閉材料、抽氣口、氣流通道、選擇性透過材料。該抽氣輔助裝置設有出氣口，出氣口為無棱角外形的部件，該部件底面和氣流通道相連，上表面設有一圓口和抽真空管路相連；該抽氣的輔助裝置設有氣體流道，該氣體流道是一種高分子聚合物材料，將抽氣口放于其上；同時選用了一種密閉材料，該密閉材料用于出氣口上方；該抽氣的輔助裝置同時選用了一種選擇性透過材料，該選擇性透過材料設有巧妙的適中的微孔，其大小居于氣體分子和樹脂分子之間。通過利用各種材料的獨特性質實現使氣體順利通過，并可阻止樹脂流出。達到了保護儀器、節約材料、保證真空度的多重目的。本實用新型的有益效果是，可以在保證工藝要求的真空度的同時，方便的阻止的樹脂的流出，且結構簡單，使用方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型抽氣輔助裝置的基本原理圖。

圖2是該抽氣輔助裝置的平面示意圖。

圖3是圖2的縱向截面剖視示意圖。

圖中各標號含義：1.復合材料真空灌注成型工藝抽氣輔助裝置，2.氣流通道，3.選擇性透過材料，4.抽氣座，5.外部抽氣管，6.封閉材料，7.樹脂分子流動方向，8.空氣分子流動方向，9.密封材料。

具體實施方式

在圖1中，真空泵通過管路5進行抽真空時，由于壓差產生了趨向流動力，使得樹脂和空氣分子均流向該輔助裝置。在流動過程中，樹脂和空氣分子首先接觸到3，一種選擇性透過材料，這種選擇性透過材料將樹脂分子阻擋在抽氣輔助裝置外部，僅允許空氣分子通過。通過這種選擇性透過材料的氣體分子通過氣流通道流向抽氣口，又從抽氣口流向抽氣管路。

在圖2所示的平面示意圖中，抽氣口居于該抽氣輔助裝置中心，封閉材料和選擇性透過材料通過密封材料粘結在一起。

圖3則展示了各種特性材料的鋪放及連接順序，最上層為一種真空封閉材料，可阻礙空氣及樹脂的進入；其下為抽氣座，聯通了真空管路和該抽氣輔助裝置；然后為氣流通道，氣流通道將流向該設置的氣體導向抽氣口；最下層為選擇性透過材料，其為該裝置和模具的半聯通處，通過此選擇性透過材料，樹脂和氣體分離開來；封閉材料和選擇性透過材料通過密封材料粘結在一起。