[實用新型]一種鋼筋剝肋滾軋直螺紋一次成型機

有效

• 申請號: 200820139736.7
• 申請日: 2008-10-24
• 公開（公告）號: CN201291376Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 白建平
• 申請（專利權）人: 白建平
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23C3/12;B21B1/08;B21B1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種滾軋直螺紋成型機，尤其涉及一種鋼筋滾軋直螺紋成型機。

背景技術

在工程施工中大量使用鋼筋，將兩根鋼筋連接起來的辦法主要是焊接。近幾年的連接技術發展很快，出現了將鋼筋滾軋成直螺紋進行連接的方法。這種方式非常便捷，但鋼筋進行直螺紋滾軋就困難了，鋼筋的表面粗糙高低不平的，在鋼筋直螺紋滾軋之前需要進行鋼筋剝肋，就是將鋼筋表面的凸肋分剝光滑起來，使鋼筋表面變成圓柱體鋼材后再進行直螺紋滾軋。先將鋼筋剝肋，然后再進行直螺紋滾軋。這樣工序就繁瑣了，重要的是，要對鋼筋進行兩次固定定位，兩次固定定位難保證鋼筋軸線保持不變。如在滾軋之前不能保證鋼筋剝肋軸線與直螺紋滾軋的軸線重疊，那滾軋出來的直螺紋是偏向的，加工精度就很難符合要求。

實用新型內容

針對現有的鋼筋直螺紋滾軋加工精度不高、結構復雜、操作不方便的技術不足；本實用新型目的就在于提供一種鋼筋剝肋滾軋直螺紋一次成型機，鋼筋剝肋機構、直螺紋滾軋機構連接在一起，半自動鋼筋剝肋，自動直螺紋滾軋、自動退絲，兩個加工工序一次完成，鋼筋的加工軸線保持不變，加工精度能夠符合要求。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種鋼筋剝肋滾軋直螺紋一次成型機，包括一機架，在機架上分別設有鋼筋固定臺、鋼筋剝肋機構、電機及減速機、控制電路、水冷卻機構，其特征在于：設一與鋼筋剝肋機構同軸線、并固定在鋼筋剝肋機構后端的直螺紋滾軋機構；直螺紋滾軋機構后端與減速機同軸線連接；在機架上設有與鋼筋剝肋機構軸線平行的滑動桿，減速機設在滑動桿上；減速機下部設一平行于滑動桿的齒條，機架上設一垂直于齒條的帶手柄的轉動桿，轉動桿前端設有齒輪，齒輪與齒條嚙合；在鋼筋剝肋機構外設一滑套，在滑套的外表面設有垂直于軸線的凸環；在鋼筋固定臺、鋼筋剝肋機構之間的機架上設有前限位桿及轉桿機構，在直螺紋滾軋機構后的機架上設有一后限位桿，前限位桿及轉桿機構、后限位桿分別與凸環的前側、后側接觸。

所述前后的兩個限位桿的末端設有軸承，軸承與凸環的前側面、后側面接觸；前后的兩個限位桿與凸環的前側面、后側面平行；在機架上設有電機反轉限位器，在減速機上設有觸桿，當鋼筋直螺紋滾軋尺寸達到設定值時，觸桿與電機反轉限位器接觸。

所述在前限位桿及轉桿機構中，設一直角型架，前限位桿設在一端，另一端設有滾輪，滾輪與軸承的軸線垂直，直角型架的橫截面平行于凸環的前側面；設一垂直于直角型架的橫截面并固定在機架上的旋轉軸，直角型架套設在旋轉軸上；設一根彈簧桿，一端鉸接在直角型架的下方一側，另一端鉸接在機架上；在減速機上設有一平行于滑動桿的角桿，角桿的前端設有斜切口，斜切口面垂直向下并朝向滾輪，斜切口與滾輪的輪面接觸；滾輪與斜切口的前端接觸時，軸承與凸環面接觸，滾輪與斜切口的后端接觸時，軸承與凸環不接觸；在鋼筋剝肋機構的兩側各設一個前限位桿及轉桿機構，兩前限位桿的轉桿方向相反。

所述在鋼筋剝肋機構的前部設有銑刀座，在銑刀座的垂直于鋼筋剝肋機構軸線的方向上設有四個截面呈T型的十字對稱的銑刀架槽，在銑刀座的中部，四個銑刀架槽相交處設有環形的擋套；設有四組銑刀及銑刀架，銑刀架呈T型，銑刀架卡在銑刀架槽內；每個銑刀架的內端設有帶彈簧的彈簧孔，彈簧的內端與擋套接觸；銑刀架上設有銑刀的伸出長度的調節螺栓、銑刀的內六角螺栓。

所述在鋼筋剝肋機構中，每個銑刀架上端的軸向輪廓形狀，前一段呈直線，中間一段為斜線，銑刀架高度尺寸減小，然后后一段是直線；滑套相對鋼筋剝肋機構向后滑動的極限為不滑脫出銑刀架的上端輪廓形狀中的后一段；滑套內壁前端設有與銑刀架上端軸向輪廓形狀的中間一段的傾斜角度相同的斜壁；在直螺紋滾軋機構外表面的后部設有環形擋臺，環形擋臺與滑套的后端接觸；環形擋臺與滑套的后端接觸時，滑套與銑刀架依然接觸。

所述在機架上設有兩根垂直于鋼筋剝肋機構軸線的固定的滑桿，鋼筋固定臺的兩個夾緊嵌分別設在兩根滑桿上的兩側；在兩夾緊嵌下部分別設有軸線平行于滑桿的螺紋套，一根兩側設有對稱的反向螺紋的拉桿分別設在兩個螺紋套中，拉桿的反向螺紋中點處設在鋼筋剝肋機構軸線的正下方；拉桿的外端穿過機架上的固定壁，并卡在固定壁內側，同時拉桿的外端經螺母固定在固定壁外側，拉桿的外端頭上設有旋轉手柄。

所述每個夾緊嵌上設有四個平行、相間、凸出的夾緊齒，兩個夾緊嵌的各夾緊齒相錯排列。