[實用新型]一種雙端面磨床的送料裝置

無效

• 申請號: 200820139590.6
• 申請日: 2008-10-27
• 公開（公告）號: CN201399707Y
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發明（設計）人: 于輝
• 申請（專利權）人: 于輝
• 主分類號: B24B7/17
• 分類號: B24B7/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種雙端面磨床，尤其涉及一種雙端面磨床的送料裝置。

背景技術

現有的雙端面磨床多以傳統的硬質擠壓式導軌送料，在這種固定式擠壓送料裝置中，由于進出料的通道間距固定，導致工件削磨規格不變、削磨品種單一，不適宜多規格、多品種削磨的需要，而且這種傳統的硬質性擠壓式送料裝置由于工件之間相互碰撞，削磨精度低、工效差、電動機常常因為傳送裝置過載致使損壞。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種雙端面磨床的送料裝置，以克服現有的硬質式擠壓送料裝置削磨規格不變、削磨品種單一、削磨精度低、工效差的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種雙端面磨床的送料裝置，包括主動輪過載保護裝置、夾持推進裝置、導料進、出主板裝置和導料進、出輔板裝置，所述主動輪過載保護裝置包括減速機主軸、轉動套、摩擦盤和主動鏈輪，所述減速機主軸外部設有轉動套，轉動套的底端與主動鏈輪連接，所述摩擦盤設在主動鏈輪的上部且與減速機主軸連接，所述主動鏈輪內設有調壓彈簧，調壓彈簧上設有的鋼球與摩擦盤底面相接觸；所述夾持推進裝置包括推塊，推塊固定在傳動鏈條上；所述導料進、出主板裝置設在傳動鏈條的上部，包括導料主板和固定裝置，導料主板通過固定螺栓和調整螺母與固定裝置固定；所述導料進、出輔板裝置設在傳動鏈條的下部且與傳動鏈條上部的導料進、出主板裝置相對應，包括導料輔板和固定座，所述導料輔板與固定座固定，導料輔板與固定座之間設有彈簧腔。

本實用新型所述的有益效果為：可任意調節出入料通道間距，能進行多規格多品種削磨，尺寸穩定，有效保護動力傳動、削磨精度高。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述的一種雙端面磨床的送料裝置的示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述的一種雙端面磨床的送料裝置主動輪過載保護裝置示意圖；

圖3是本實用新型實施例所述的一種雙端面磨床的送料裝置夾持推進裝置示意圖；

圖4是本實用新型實施例所述的一種雙端面磨床的送料裝置導料進、出主板裝置示意圖；

圖5是本實用新型實施例所述的一種雙端面磨床的送料裝置導料進、出輔板裝置示意圖。

圖中：

1、主動鏈輪；2、夾持推進裝置；3、導料進、出主板裝置；4、導料進、出輔板裝置；5、傳動鏈條；6、減速機主軸；7、轉動套；8、摩擦盤；9、鋼球；10、調壓彈簧；11、主動鏈輪；12、推塊；13、導料主板；14、固定裝置；15、調整螺母；16、固定螺栓；17、導料輔板；18、彈簧腔；19、固定座。

具體實施方式

如圖1-5所示，本實用新型實施例所述的一種雙端面磨床的送料裝置，包括主動輪過載保護裝置、傳動鏈條5、夾持推進裝置2、導料進、出主板裝置3和導料進、出輔板裝置4，所述主動輪過載保護裝置包括減速機主軸6、轉動套7、摩擦盤8和主動鏈輪1，所述減速機主軸6外部設有轉動套7，轉動套7的底端與主動鏈輪1連接，所述摩擦盤8設在主動鏈輪1的上部且與減速機主軸6連接，所述主動鏈輪1內設有調壓彈簧10，調壓彈簧10上設有的鋼球9與摩擦盤8底面相接觸；所述夾持推進裝置2包括推塊12，推塊12固定在傳動鏈條5上；所述導料進、出主板裝置3設在傳動鏈條5的上部，包括導料主板13和固定裝置14，導料主板13通過固定螺栓16和調整螺母15與固定裝14置固定；所述導料進、出輔板裝置4設在傳動鏈條5的下部且與傳動鏈條5上部的導料(進出)主板裝置3相對應，包括導料輔板17和固定座19，所述導料輔板17與固定座19固定，導料輔板17與固定座19之間設有彈簧腔18。

如圖2所述的主動輪過載保護裝置中，摩擦盤8在端面沿圓周方向加工一定數量的沉孔，通過鋼球9與調節彈簧10將動力傳入主動鏈輪1(或皮帶輪)進行傳動，工作過程中一旦發生工件或鏈條由于不明原因而產生阻滯，鋼球9可以在摩擦盤8上產生滑動從而避免損壞電動機或減速機，達到過載保護的目的。

如圖3所述的夾持推進裝置2，為使工件在傳動鏈條5(或其他傳送帶)上能夠順利被推進，在傳動鏈條5上設有推塊12，安裝時將鏈條間隔一定的間距將其中部分鏈片去掉，換上推塊12，這樣就能夠保證工件在鏈條(或其他傳送帶)上能夠被順利推進而完成磨削。

如圖4所述導料進、出主板裝置3，通過一定數量的調整螺母15與固定螺栓16將導料主板13與固定裝置14進行固定，這樣通過調整調整螺母15可以對導料主板13進行平行、垂直等全方位調節，進而能準確定位、提高加工精度。