[實用新型]自動電刷機

無效

• 申請號: 200820139420.8
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201279511Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 陳進來
• 申請（專利權）人: 昆山和進塑膠電子有限公司
• 主分類號: B08B1/00
• 分類號: B08B1/00;B08B7/04;B08B5/02;B08B15/04;B24B9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種電子產品加工設備，尤其是指一種塑膠電子產品的加工處理設備，比如傳統的SMD產品。

背景技術

在傳統的SMD產品加工處理過程中，需要清除產品產品表面的塵，屑及刷去輕度的毛邊。現在工廠一般利用電刷刷清理塵屑及輕度毛邊。目前采用的電刷去塵設備一般都采用手拿產品接觸運轉的電刷，由于人工定位性能不佳，在電刷過程中經常會將產品本體刷傷，且時間不易控制；在設備上也無吹風及吸風系統，電刷中的塵屑飄浮在作業空間，會重新飄落到產品上；當產品尺寸很小時，人工拿產品去電刷，也很容易刷到手傷及手部，因此產品品質不能得到有效保證，作業環境不夠環保，且存在一定的安全隱患。這種設備的電刷電機在有無產品時都在運轉，無時間速度控制，浪費電能，損耗高，且利用率低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種產品質量穩定，操作安全，方便，的電刷設備。

為解決并實現上述的技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種自動電刷機，其主要包括一支撐平臺，一安裝在所述支撐平臺上的電機，至少一毛刷；所述電機主軸上連接有產品軸心治具，所述毛刷安裝在毛刷治具上，所述毛刷治具安裝在距離所述電機主軸一側一定距離的支撐架上，所述毛刷治具與一可驅動毛刷靠近所述電機主軸的驅動裝置連接。

在所述電機主軸的斜上方安裝有一吹氣裝置，所述吹氣裝置固定在一支撐板上，在所述電機主軸下方的所述支撐平臺上安裝有一吸氣裝置。通過吹去吸除產品塵屑，保證產品品質，并使環境潔凈。

所述毛刷治具包括治具固定塊，所述治具固定塊一端與所述驅動裝置頂出端連接，所述毛刷固定在所述治具固定塊靠近所述電機主軸的另一端。

所述電機還連接有一調速器。通過調速器調節電機轉速，適應不同的產品。

所述毛刷治具的驅動裝置為汽缸。

所述的驅動裝置還與一可控制其動作開閉的電磁閥連接，所述電磁閥通過一時間繼電器控制其開閉。通過電磁閥的開閉開啟關閉作設備作業。

本實用新型由于采用了自動化去除產品塵屑及輕度毛邊，保證了產品品質，操作安全，使環境保持潔凈，由于自動化及對作業時間，速度進行了有效控制，提高了作業效率，降低了設備能耗，降低了生產成本。

附圖說明

圖1本實用新型俯視結構示意圖

圖2本實用新型正視結構示意圖

具體實施方式

本實用新型的自動電刷機，其主要包括一支撐平臺1，一電機2，一毛刷治具3，現舉一較佳實施例并結合圖式對其進行具體說明如下，參考圖1，圖2，其中：

電機2，其固定安裝在支撐平臺1上，在該電機2的主軸一端安裝有一軸套，在該軸套上可拆卸安裝有一產品軸心治具21，產品可固定在其上跟隨電機2的主軸轉動而轉動；當產品規格更換時，只要更換產品軸心治具21就可以；一支撐板22穿過電機2的主軸固定在支撐平臺上，在靠近電機2主軸的斜上方，平行于主軸在支撐板22上安裝有一吹風管23，該吹風管23還可以是其他形狀，只要能夠吹去產品表面灰塵即可；在該電機2的主軸連接的產品軸心治具21的下方的支撐平臺上，安裝有一吸風裝置24，該吸風裝置24開口為一喇叭狀開口，其也可以是其他形狀的開口；該電機2還連接有一調速器(未圖示)，通過該調速器調節電機2的轉速，使之適應不同產品規格；

毛刷治具3，其與一驅動裝置5連接，該驅動裝置5固定在電機2主軸一側的支撐板40上，其安裝高度和電機2主軸的高度相當，該驅動裝置5具有一可伸縮的頂出端，該驅動裝置5是汽缸，其也可以是其他；該毛刷治具3包括治具固定塊31，該治具固定塊31一端與汽缸5的頂出端連接，該治具固定塊31的另一端安裝有毛刷32，該毛刷32的高度與安裝在電機2主軸上的產品軸心治具21的高度相當，通過該汽缸5驅動毛刷32靠近并接觸夾持在產品軸心治具21上的產品進行去除塵屑及輕度毛邊作業；

進氣管51，出氣管52一端連接連接在汽缸5上，另一端與電磁閥6連接，進氣管51中部還開設有一分支氣管511，分支氣管511與吹風管23連通，該吹風管23也可以單獨用一根進風氣管；一時間繼電器控制電磁閥6的開閉，通過設定時間來精確控制作業時間，達到無產品時設備停機，節省能耗的目的；

本實用新型還可以采用腳踩開關，以更方便作業。

本實用新型的自動電刷機，通過產品夾持在產品軸心治具上，毛刷通過驅動裝置靠近并接觸旋轉的產品，進行去除產品上的塵屑及輕度毛邊作業。該設備實現了自動作業，保證了產品品質，保證了作業安全，潔凈了作業環境，提高了作業效率；又由于該設備可以針對不同產品進行調速和時間限定，避免了設備空轉現象，降低了設備能耗，降低了生產成本。