[實用新型]液態金屬自動測溫裝置

有效

• 申請號: 200820139367.1
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201300195Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 袁宇杰;張新會
• 申請（專利權）人: 洛陽八佳電氣科技股份有限公司
• 主分類號: B22D2/00
• 分類號: B22D2/00;G01K7/02;G01K13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種液態金屬測溫裝置，特別涉及真空鑄錠爐和真空速凝爐內部的液態金屬自動測溫裝置。

背景技術：

目前，在廣泛使用的真空爐中，金屬在坩鍋中熔化成液態金屬，在澆鑄前需要判斷液態金屬有沒有達到澆鑄所需的溫度值。由于真空爐的結構特征限制，真空爐內部和外部是隔離的，內部是真空，外部是大氣壓，所以傳統的測液態金屬溫度方法和儀器沒有辦法在真空爐內使用。現在真空爐常用的方法是：一種方法是采用操作工通過觀察孔人眼觀察坩鍋內部液態金屬的顏色，估計液態金屬的溫度。由于真空爐在熔煉時會揮發煙塵，煙塵會附著在觀察孔的石英玻璃上，這樣就會影響人眼通過觀察孔觀察到的坩鍋內部液態金屬的顏色判斷，這樣估出的溫度值就很不可靠；另一種方法是控制坩鍋內金屬的熔煉時間，來控制液態金屬的溫度，根據熔煉時間來判斷時間，由于熔煉功率是在不斷變化的，電網電壓也在不斷波動，即使加熱時間一樣，液態金屬的溫度也不一定是一樣的，所以溫度很不準確。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的問題就是針對現有技術的弊端，采用Wre(鎢錸)熱電偶，測溫電機等構成自動測溫裝置，把溫度探頭通過機械機構自動插到液態金屬中，直接測量液態金屬的溫度值，測量完成后機械機構又自動把溫度探頭收回，測出溫度值誤差不會超過±1℃，而且也不會影響坩鍋的傾倒；本實用新型解決技術問題的技術方案是：所述的自動測裝置包括：可逆減速電機1、滾珠絲杠2、測溫桿3、熱電偶鎧鉀4、熱電偶5、饋線6、測溫儀表7；具體連接特征是：可逆減速電機1通過連軸器帶動滾珠絲杠2，測溫桿3一頭通過螺母連接在滾珠絲杠2的滾子上，測溫桿3的另一頭連接熱電偶鎧鉀4，熱電偶5插在熱電偶鎧鉀4中，WRe鎢錸熱電偶5出線連接饋線6，饋線6另一端連接測溫儀表7。

本實用新型所述的液態金屬自動測溫裝置的工作流程是：本實用新型所述的液態金屬自動測溫裝置在非測溫時，測溫桿3停留在坩鍋的側面上方。當需要測溫時，可逆減速電機1帶動滾珠絲杠2旋轉，滾珠絲杠2上的滾子連同測溫桿3按照滾珠絲杠上軌道軌跡開始運動，按照滾珠絲杠上軌道軌跡，測溫桿3先旋轉到坩鍋正上方，然后下降到熱電偶鎧鉀4插入液態金屬中深30～80mm停止下降，液態金屬熱量迅速傳導給熱電偶鎧鉀4，熱電偶鎧鉀4又迅速把熱量傳給熱電偶5，熱電偶5產生熱電勢通過饋線6把溫度信號傳給測溫儀表7，測溫儀表7把溫度數值顯示出來。待溫度數值穩定后，可逆減速電機1反方向旋轉，帶動滾珠絲杠2旋轉，測溫桿按照滾珠絲杠2上軌道原路返回，測溫桿3最終停留在坩鍋側面上方。這樣就完成一次液態金屬的溫度測量。

本實用新型的有益效果是：本實用新型使用器件少，投資小，方便加裝，操作簡單，且測量誤差小；采用滾珠絲杠旋轉推動測溫桿上升下降旋轉，設計巧妙，實現了真空爐內部液態金屬溫度的自動測量。本實用新型與傳統方法相比，大大降低了操作工人操作難度，減輕了操作工人的勞動強度，同時提高澆鑄產品的質量，提高了產品的成品率。本實用新型實現了：1、實現了真空環境下液態金屬的溫度測量；2、采用WRe(鎢錸)熱電偶，大大提高了溫度測量范圍，最高溫度能夠測到2300℃；3、使用熱電偶鎧鉀，使熱電偶使用壽命大大提高，更換一次熱電偶，能夠測量200次以上。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明

圖1是本實用新型的液態金屬自動測溫裝置的結構示意圖；

圖中，可逆減速電機1、滾珠絲杠2、測溫桿3、熱電偶鎧鉀4、WRe(鎢錸)熱電偶5、饋線6、測溫儀表7。

具體實施方式

如圖1所示，可逆減速電機1和滾珠絲杠2的連軸器對接，測溫桿3的螺桿固定在滾珠絲杠2的滾子上，熱電偶鎧鉀4通過一個螺母固定在測溫桿3的下端，WRe(鎢錸)熱電偶5從測溫桿3豎立部分中間穿過直至熱電偶鎧鉀4底部，饋線6一端穿過測溫桿3，在測溫桿3彎角處和WRe(鎢錸)熱電偶5連接，饋線6另一端和測溫儀表7連接。