[實用新型]雙向移動立式鋼筋自動彎曲機

無效

• 申請號: 200820139339.X
• 申請日: 2008-10-29
• 公開（公告）號: CN201287173Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 天津市建科機械制造有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及的是鋼筋自動彎曲機，特別涉及的是雙向移動立式鋼筋自動彎曲機。

背景技術

鋼筋自動彎曲機是將鋼筋彎成正方形、矩形、三角形等形狀的設備。現有技術的鋼筋自動彎曲機為臥式結構，在鋼筋自動彎曲機的一側設置有支撐剪切后鋼筋的放料架，該放料架的高度高于鋼筋自動彎曲機。

所述臥式結構的鋼筋自動彎曲機包括：軌道；固定設置在軌道一端的固定彎曲機和在軌道上移動的移動彎曲機。所述固定彎曲機包括：機箱；設置在機箱上部水平工作臺；在工作臺上設置有：彎曲心軸、圍繞在彎曲心軸外側的圓弧槽、在圓弧槽內移動的彎曲軸；在工作臺下面機箱內設置有驅動彎曲心軸和彎曲軸動作的驅動機構。

移動彎曲機的結構同于固定彎曲機，與固定彎曲機的區別僅在于在移動彎曲機機箱底部設置有沿軌道移的驅動機構。

上述現有技術臥式結構的鋼筋自動彎曲機存在如下缺點：

1.由于放料架的高度高于鋼筋自動彎曲機，因此在人工將鋼筋放到鋼筋自動彎曲機的水平工作臺上時，需要從高處將鋼筋移下來，移料過程由上至下，操作不便，容易傷害操作者。

2.現有技術臥式鋼筋自動彎曲機雖可雙向彎曲，因形體過大，使彎曲最小尺寸受到限制。現有技術臥式鋼筋自動彎曲機最小彎曲長度為1.5m；正反彎曲角度位移小，僅為±90°；現有技術臥式鋼筋自動彎曲機操作過程繁雜。

3.現有技術臥式鋼筋自動彎曲機包括一臺固定彎曲機和一臺移動彎曲機，彎曲過程所用時間長，生產效率低。

發明內容

本實用新型的一個目的是提供一種兩個鋼筋自動彎曲機從鋼筋兩端同時彎曲，快速成型，生產效率高；

本實用新型的另一個目的是提供一種工作面呈垂直狀，上料、下料操作方便安全，容易測量工件尺寸的一種雙向移動立式鋼筋自動彎曲機。

解決上述技術問題的技術方案是：一種雙向移動立式鋼筋自動彎曲機，所述雙向移動立式鋼筋自動彎曲機包括：軌道、在軌道上移動的鋼筋自動彎曲機、鋼筋壓緊裝置，所述鋼筋壓緊裝置設置在軌道一側；所述鋼筋自動彎曲機包括結構相同位置相對應的第1鋼筋自動彎曲機和第2鋼筋自動彎曲機；在第1鋼筋自動彎曲機和第2鋼筋自動彎曲機底部分別設置有驅動其在軌道上移動的結構相同的雙向牽引機構和使其鎖緊在軌道上的鎖緊機構。

本實用新型的有益效果是：本實用新型克服現有技術的缺陷，彎曲方式由臥式改為立式彎曲方式，操作更容易，最大限度地保障操作者的安全，實現人性化操作方式。本實用新型最小彎曲長度僅為460mm，增大了正反彎曲角度位移范圍，彎曲過程采用數控系統控制，自動化程度高，操作簡便易行。本實用新型采用兩臺彎曲機同時快速左右移動進行彎曲鋼筋，明顯的縮短鋼筋彎曲成型時間，提高生產效率。本實用新型還具有結構簡單，維修方便，工作平穩，節省能耗，加工成本低的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是圖1中C-C剖視圖；

圖3是圖1中D-D剖視圖；

圖4是圖1中E-E剖視圖。

《附圖中序號說明》

1：承料機架；2：雙向牽引機構；3：鋼筋壓緊裝置；4：第1鋼筋自動彎曲機；5：第2鋼筋自動彎曲機；6：鏈式移料緩沖機構；7：壓緊活塞桿；8：軌道；8a垂直導軌；8b：水平導軌；9：落料鉤；10：伺服減速電機11a：第1鏈條、11b：第2鏈條；12：彎曲心軸；13：彎曲軸；14：鋼筋15：壓緊氣缸；16：鎖緊氣缸；17：底板支架；18：調整螺桿；19：第1主動鏈輪；20：第2主動鏈輪；21：第1從動鏈輪；22：第2從動鏈輪；23：支撐軸；24：機架；25：活塞桿；26：活動鎖臂；27：固定鎖臂；28：掛鉤40：鎖緊機構；41：下壓臺；42上壓臺；43：基座；44：壓緊支架；50：限位機構；51：滾輪；52：滾輪桿；53：螺母。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。

圖1是本實用新型主視圖；圖2是圖1中C-C剖視圖；圖3是圖1中D-D剖視圖；圖4是圖1中E-E剖視圖。

本實用新型提供一種雙向移動立式鋼筋自動彎曲機，所述雙向移動立式鋼筋自動彎曲機包括：軌道8、在軌道8上移動的鋼筋自動彎曲機、鋼筋壓緊裝置3。

所述鋼筋壓緊裝置3設置在軌道8一側。