[實用新型]電壓力鍋的密封圈連接機構有效
| 申請號: | 200820139298.4 | 申請日: | 2008-10-14 |
| 公開(公告)號: | CN201274988Y | 公開(公告)日: | 2009-07-22 |
| 發明(設計)人: | 符井然;肖衛星 | 申請(專利權)人: | 廣東格蘭仕集團有限公司 |
| 主分類號: | A47J27/08 | 分類號: | A47J27/08;A47J27/086;A47J27/09 |
| 代理公司: | 佛山市粵順知識產權代理事務所 | 代理人: | 唐強熙 |
| 地址: | 528300廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓力鍋 密封圈 連接 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種電壓力鍋,特別是電壓力鍋的密封圈連接機構。
背景技術
目前市場上常見的電壓力鍋所采用的固定鍋蓋密封圈零件基本上為帶耳不銹鋼圈架,不銹鋼圈耳與不銹鋼圈焊接成不銹鋼圈架,不銹鋼圈耳又與鍋蓋焊接固定。由于圈耳與圈身采用焊接,較難保證整個圈架的尺寸精度,易造成密封圈與圈架局部配合間隙過大,產生漏氣現象。
另外,目前市場上常見的電壓力鍋所采用的彈性零件基本上為整塊碟形彈板或3個U形彈板。整塊碟形彈板將鍋內壓力均勻分布于整個板上,因大大地增加了受壓面積,從而大大增加了零件抗屈服變形的強度,但碟形彈板不僅增加了零件材料成本,且零件復雜增加了零件的加工成本。相對而言,U形彈板因受壓面積小從而使得零件單位面積所承受的壓力增大,這樣彈板屈服變形的機會增加,彈板一旦屈服變形,產品的有效壓力將會降低,影響產品工作質量。
實用新型內容
本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、方便調節、密封性高的電壓力鍋的密封圈連接機構,以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種電壓力鍋的密封圈連接機構,包括鍋蓋、外鍋和內鍋,鍋蓋內固定設置有固定架,并通過固定架與密封圈連接,其結構特征是固定架包括圈架和設置在圈架上的圈耳,圈耳呈三段式曲折結構,第一段與圈架固定連接,第三段與鍋蓋內頂面或內側面固定連接,第二段連接第一段、第三段,通過調節圈耳第一段、第三段之間的空間距離,實現圈架的上下移動。
所述圈耳均布設置有二個或以上,下端與圈架內側固定連接,上端與鍋蓋內頂面固定連接。密封圈截面呈S形,套設在固定架的圈架上。
所述外鍋與內鍋之間設置有彈板,內鍋下方設置有壓力保護裝置,彈板頂面兩側均設置有向下傾斜或彎曲的彈性變形面,頂端與內鍋外底部或外鍋內底部相接。彈板彈性變形面的水平夾角α為2°~10°,兩側還設置有倒U形的支撐腳,與外鍋內底部或內鍋外底部固定連接。彈板均布設置有三個或以上,頂端與支撐板固定連接,并通過支撐板與內鍋相接,壓力保護裝置設置在支撐板下方,與外鍋固定連接。
所述支撐板呈碟形,外圍設置有翻邊,與內鍋相接,中部凹腔設置有發熱盤。發熱盤設置有中心孔,中心孔上設置有過溫保護裝置,與內鍋底面中心相接。發熱盤底面下延伸出連接柱,并通過連接柱與支撐板連接,連接柱上套設有壓縮彈簧,壓縮彈簧壓緊連接在發熱盤與支撐板之間。
本實用新型的固定架兩側對稱地焊有可通過外力調節尺寸的圈耳,從而彌補了傳統圈架與密封圈配合不足的缺陷。由于采用尺寸可調的鍋蓋固定架、使得鍋蓋密封性能更加安全可靠,同時簡化了鍋蓋固定架的加工工藝。另外,彈板兩側各有一處向下傾斜或彎曲的彈性變形面,隨鍋內壓力的增大,彈板受力面積增大,從而增加了零件抗屈服變形的強度。其結構簡單合理、制作成本低、密封性高。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例分解結構示意圖。
圖2為圖1裝配后鍋蓋部件仰視結構示意圖。
圖3為圖2中A-A剖視結構示意圖。
圖4、圖5分別為彈板的立體和主視結構示意圖。
圖6為圖1裝配后剖視局部結構示意圖。
圖7為圖1裝配后另一角度剖視局部結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖7,本電壓力鍋的密封圈連接機構,包括鍋蓋1、外鍋13和內鍋5,鍋蓋內設置有固定架,并通過固定架與密封圈4連接,外鍋與內鍋之間設置有彈板12,內鍋下方設置有壓力保護裝置14。固定架包括圈架3和設置在圈架上的圈耳2,圈耳均布設置有二個,圈耳呈三段式曲折結構,第一段與圈架內側固定連接,第三段與鍋蓋1內頂面固定連接,第二段連接第一段、第三段。圈耳可呈倒放的U形、橫折折等三段式形狀。密封圈4截面呈S形,套設在圈架3上,見圖3。
彈板12均布設置有三個,頂面兩側均設置有向下傾斜的彈性變形面12.2,彈性變形面的水平夾角α為2°~10°,兩側還設有倒U形的支撐腳12.1,見圖5。彈板12頂端通過支撐板10與內鍋5外底部相接,彈板通過螺釘9與支撐板10固定連接,見圖7。支撐腳12.1與外鍋13內底面固定連接,壓力保護裝置14設置在支撐板10下方,與外鍋13固定連接,見圖6。
支撐板10呈碟形,外圍設置有翻邊10.1與內鍋5相接,中部凹腔設置有發熱盤6。發熱盤6設置有中心孔6.1,中心孔上設置有過溫保護裝置7,與內鍋5底面中心相接。發熱盤6底面下延伸出連接柱6.2,并通過連接柱、帶墊圈鎖緊螺釘11與支撐板10連接,連接柱上套設有壓縮彈簧8,壓縮彈簧壓緊連接在發熱盤6與支撐板10之間。
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