[實用新型]冷拔鋼管用拉模座與模套的配合結構

有效

• 申請號: 200820138378.8
• 申請日: 2008-09-17
• 公開（公告）號: CN201253639Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 嚴成良;王江富;吳根旺
• 申請（專利權）人: 浙江倫寶金屬管業有限公司
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14;B21C1/22
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所（普通合伙）
• 代理人: 應圣義

【技術領域】

本實用新型涉及一種冷拔鋼管工藝中采用的模具，尤其屬于一種冷拔鋼管用拉模座與模套的配合結構。

【背景技術】

目前，在冷拔鋼管生產過程中，所使用的模具包括拉模座和模套，拉模座和模套呈固定式，圖1示出了模套的縱剖結構，模套1a外圍均為直角過渡結構，固定在拉模座上，模套1a中部的型腔2a用于接納內、外工作模，進行冷拔鋼管拉制作業。這種拉模座與模套的配合結構，在實際應用中存在如下問題：當拉制的鋼管出現彎曲時，操作工需要采用非正規手段(例如：在模套內墊上硬紙板)進行調整，以校正直度并避免拉斷芯棒事故，但是，依靠這種手段，鋼管的直度往往達不到工藝要求，特別是對一些直度要求很高的精密管加工，難度更大。

【發明內容】

為克服現技術存在的上述問題，本實用新型旨在提供一種結構新穎的冷拔鋼管用拉模座與模套的配合結構，拉模座與模套采用這種配合結構后，鋼管在拉制過程中，如果出現拉制管不直時，可以方便地通過調整模套與拉模座之間的相對位置，從而實現調整工作模與芯棒的直度，以確保拉制管的直度。

為實現上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案，這種冷拔鋼管用拉模座與模套的配合結構，包括拉模座與模套，拉模座的內壁形成一個接納模套的內腔，模套外壁緊貼在拉模座的內壁上，模套內部具有一個接納內工作模、外工作模的型腔，其特征是：拉模座的內壁呈截體半球內壁形，模套的外壁與拉模座的內壁形狀相匹配，呈截體半球外壁形，拉模座和模套由一固定板固定連接在一起。

如上所述的配合結構，其特征是：所述的拉模座和固定板之間設有間隙，間隙處的固定螺栓桿上套有間隙套。

如上所述的配合結構，其特征是：所述模套內部型腔的型腔內壁相對拉制方向具有一個錐度。設置該錐度的目的，是防止工作時工作模具被拉出。

如上所述的配合結構，其特征是：拉模座至模套的外壁具有一個加油通道，模套上具有一個存油槽。

有益效果：拉模座和模套的配合接觸面，采用截體半球內壁形和截體半球外壁形配合結構后，當拉制的鋼管出現彎曲時，可以方便地旋松固定板上的調節螺母，然后，根據拉制鋼管的彎曲方向，通過調整所述拉模座和模套配合面的相對位置進行調節，再用固定板上的螺母定位，即可校正拉制鋼管的直度，避免拉斷芯棒事故，使鋼管的直度達到工藝要求。

【附圖說明】

圖1為現有技術模套的縱剖面結構示意圖。

圖2為本實用新型一個實施例的縱剖面結構示意圖。

圖中：拉模座1，間隙2，固定螺孔3，定位螺孔4，固定板中孔5，型腔內壁6，模套7，型腔8，固定板9，內壁10，加油孔11，存油槽12。

【具體實施方式】

參見圖2。拉模座1的內壁10形成一個接納模套7的內腔，模套7的內壁緊貼在拉模座1的內壁10上。模套7內部具有一個接納內、外工作模的型腔8，型腔8的型腔內壁6相對拉制方向具有一個錐度，也就是說明型腔內壁6呈斜狀，工作外模與之匹配，設置該錐度的目的，是防止工作時工作模具被拉出。本實用新型對現有技術的創新之處在于：拉模座1的內壁10，以及與所述內壁10相匹配的模套7的外壁形狀的變化上，發明人將拉模座1的內壁10設計成截體半球內壁形，將模套7的外壁設計成截體半球外壁形，使兩者的連接面以弧形面相互接觸，這種配合結構能十分方便地改變兩者的相對位置。當拉制的鋼管出現彎曲時，先旋松固定板9上的調節螺母，然后，根據拉制鋼管的彎曲方向，通過調整所述拉模座1和模套7配合面的相對位置，完成對工作模的位置調節，調節好后再用固定板9上的螺母定位，即可校正拉制鋼管的直度，避免拉斷芯棒事故，使鋼管的直度達到工藝要求。固定板中孔5是為接納芯棒設置的，芯棒端部固定工作內模。

拉模座1和固定板9之間設有間隙2，固定螺栓經固定螺孔3作固定時，間隙部位的螺栓桿上套有間隙套，設置該間隙套的目的是：確保固定板9與模套7之間有一定的調節間隙，使定位螺栓經定位螺孔4能有效實現對模套7進行調節、定位和固定。

拉模座1至模套7的外壁設置一個加油通道，并在模套上設一個存油槽后，潤滑油可通過加油通道的加油孔11進入球形配合面，使用球形面得到潤滑，同時，在模具的外表面也設有存油槽，既有潤滑作用，又有油冷降溫效果。