[實用新型]直筒形短圓柱滾子軸承保持架

無效

• 申請號: 200820138333.0
• 申請日: 2008-09-16
• 公開（公告）號: CN201265600Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 馬偉良;張志華;王輝
• 申請（專利權）人: 浙江天馬軸承股份有限公司
• 主分類號: F16C33/46
• 分類號: F16C33/46;F16C33/54
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所
• 代理人: 陳 紅

技術領域：

本實用新型涉及一種直筒形短圓柱滾子軸承保持架。

背景技術：

滾子軸承由于截面小，承載能力高，變形小，適用高負荷、高速運行、低振動和靜音的場合，同時該產品徑向承載能力大，滾子母線與滾道呈線性接觸，適用于承受沖擊負荷，壽命長，精度高，因而廣泛應用于各個高端領域。目前國內通常仍然采用傳統的自引導保持架結構，參見圖1~圖6，這種保持架結構存在的缺點是：

1.傳統的自引導保持架結構由于是分體加工，其擋圈16和立柱9是靠壓力機進行冷鉚而成為一體的，因此該結構保持架強度不足，不足以保證成品軸承的承載能力和抗疲勞強度，更加難以滿足目前高端領域所需要的使用強度和額定承載能力。

2.傳統的自引導保持架結構采用分體式結構，所以保持架內部的尺寸、偏差、形位公差、粗糙度等帶來的誤差難以消除，各個批次的尺寸散差也比較大，因此不能保證成品軸承的裝配精度和旋轉精度。

3.傳統的自引導保持架結構，由于是采用分體式結構，制造過程復雜，而且材料成本很大，中間的分選成本也大，因此造成原材料和模具制造過程中的不必要消耗，造成材料成本、工藝成本和人、機成本過高，不易提高經濟效益。

發明內容：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種整體結構優化、緊湊，保持架精度高，制造成本低的直筒形短圓柱滾子軸承保持架。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案是：該直筒形短圓柱滾子軸承保持架，包括滾子安裝孔，結構特點是保持架采用整體對稱結構，滾子安裝孔采用直筒形。

本實用新型保持架采用冷拉板材通過沖壓彎曲模具沖壓加工而成。

本實用新型設計成整體式，自引導，直筒形，保持架無凸出窗梁，滾子安裝孔設置有周向凸出部分便于滾子運動和潤滑。

本實用新型具有以下優點和效果：整體結構優化、緊湊，保持架精度高，制造成本降低，提高了滾子軸承旋轉精度和使用壽命，同時保證了滾子軸承的低振動和低噪音。

附圖說明：

圖1是現有技術自引導保持架結構示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為圖2所示立柱的視圖。

圖4為圖3的側視圖。

圖5為圖1所示擋圈的視圖。

圖6為圖5的A-A視圖。

圖7為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖8為圖7的B-B視圖。

圖9為圖8的C向視圖。

具體實施方式：

參見圖7～圖9，本實用新型實施例直筒形短圓柱滾子軸承保持架包括滾子安裝孔1，保持架采用整體對稱結構，滾子安裝孔1采用直筒形。

本實用新型實施例保持架采用08#或10#冷拉板材通過沖壓彎曲模具沖壓加工而成。

本實用新型設計成整體式，自引導，直筒形，保持架無凸出窗梁，滾子安裝孔1設置有周向凸出部分11便于滾子運動和潤滑，周向凸出部分11的斜邊與中心軸的夾角為30度。保持架整體感強，能實現自鎖，滿足自引導方式。以上特點使得本實施例保持架整體結構優化、緊湊，提高了保持架的整體強度。

本實用新型實施例的設計特點，使得整個保持架的精度大大提高。因為制造保持架的拉深和沖壓模具精度易于達到和控制，因此：①保持架外、內徑和拉深加強筋變形小；②保持架等份能保證；③窗孔偏差小。因此保持架關鍵部位的尺寸精度就有了保證，提高了成品軸承的裝配精度和旋轉精度。

本實用新型實施例由于采用了新型的保持架結構，從而使得沖壓保持架在制造中的成本大大降低，具體如下：①材料成本，由于采用了新型的保持架結構，所以只要1.5～2mm的08#或10#冷拉板材就可以滿足，而且制造保持架的模具都很耐用，節省了大量的原材料；②工藝成本，由于采用了新型的外引導和自鎖的保持架結構，使得保持架的使用壽命提高了3倍以上；③人力成本，由于采用了新型的保持架結構，使得成品軸承的裝配工序減少，人力成本節省。

本實用新型利用整體結構取代分體結構，利用外引導代替自引導，改變了傳統的保持架結構，提高了保持架的自身強度、承載能力、工藝精度，從而提高了用本實用新型產品制成的滾子軸承的極限轉速、承載能力和抗疲勞強度，能夠保證滾子軸承在高轉速下的低振動、靜音和良好平穩運轉，達到各種場合的使用要求。