[實用新型]雙循環鋁熔煉爐

無效

• 申請號: 200820137923.1
• 申請日: 2008-11-05
• 公開（公告）號: CN201302364Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發明（設計）人: 毛協民;劉濟華;劉煒;丁錦群
• 申請（專利權）人: 劉濟華;毛協民
• 主分類號: F27B3/02
• 分類號: F27B3/02;F27B3/20
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務所
• 代理人: 何 彬

技術領域

本實用新型涉及一種金屬熔煉裝置，尤其涉及一種雙循環鋁熔煉爐。

背景技術

現有的鋁熔煉裝置通常由一個熔煉室和相應的燃燒器構成，鋁料直接置于熔煉室中進行加熱熔煉，這種結構的熔煉裝置熔煉時熔煉室成為鋁液和尚未熔溶的固態原料鋁的混合容室，這種結構的熔煉裝置熔煉效果不理想，效率低，耗能高，而且對于輕薄原料火焰直接對其燒熔造成對輕薄料的燒損，降低了熔化率。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術中存在的不足，提供一種雙循環鋁熔煉爐。該雙循環鋁熔煉爐熱損小，能耗低，熔化率高，并使熔液成份均勻。

本實用新型的技術方案包括熔煉室及與其連接的燃燒器，所述熔煉室由加料室和加熱室連接構成，所述燃燒器連接于所述加熱室，所述加料室和加熱室之間連接有設有鋁液循環裝置的鋁液槽。

所述加料室和加熱室經三個流道相互連接。

所述加料室和加熱室分別連接有排煙口和排液口。

所述加熱室連接有兩個所述燃燒器，所述燃燒器為蓄熱式燃燒器，所述鋁液循環裝置為一往復式鋁液循環裝置。

本實用新型能耗低，結構簡單，操作安全可靠，二個蓄熱式燃燒器的交替點火、利用爐氣的余熱，加熱助燃的空氣，提高燃燒效率，蓄熱保持，減小了加熱室內熱量流失，熱損小。通過設置加料室和加熱室實現鋁液和爐氣的雙循環，提高了熔煉效率，能耗低，通過實現自動攪拌，使鋁液成份均勻，并降低了勞動強度，提高了工作效率，通過間接加溫的方式減少輕薄料的燒損。

附圖說明

圖1為本實用新型原理結構示意圖。

具體實施方式

現通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，加料室1和加熱室2由隔離層3分隔形成，隔離層3設有分別位于相對上、下部的聯通于加料室1和加熱室2的一個煙氣流道5和兩個鋁液流道4。兩個蓄熱式燃燒器7聯通于加熱室2。加料室1設有兩個排煙口8，加熱室2設有排液口9。設有往復式鋁液循環裝置10的鋁液槽6分別聯通于加料室1和加熱室2。

工作時，兩個蓄熱式燃燒器7交替燃燒，燃燒火焰噴入加熱室2，其產生的熱流再從加熱室2通過位于隔離層3的上部的煙氣流道5進入加料室1加熱原料，保持并升高加料室1的溫度，從而形成爐氣循環。實現在加料室1中無明火加熱，減少了原料在加熱中的燒損。

由于鋁液槽6中安裝的往復式鋁液循環裝置10的驅動鋁液的流動作用，鋁液從加熱室2通過鋁液槽6進入加料室1再經位于隔離層3的下部的兩個鋁液流道4進入加熱室2，從而實現鋁液的循環流動，以達到攪拌及熔化鋁的目的。