[實用新型]一種鋁熔體除氣轉子設備

無效

• 申請號: 200820136960.0
• 申請日: 2008-09-26
• 公開（公告）號: CN201272822Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 牟大強
• 申請（專利權）人: 西南鋁業(集團)有限責任公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本實用新型涉及一種除氣轉子，用于鋁及鋁合金精煉時的熔體除氣。

背景技術

如圖1和圖2所示是一種鋁熔體除氣轉子，用于鋁及鋁合金精煉除氣，包括一個中空的轉軸1，轉軸端部安裝有轉輪2，轉輪2內有一個氣室2a與轉軸的內孔1a相通，在轉輪的各輪片內有出氣孔2b由氣室2a直接通到轉輪底面上。精煉氣體由轉軸1的內孔1a通向轉輪2的氣室2a，再由氣室2a分流到各出氣孔2b排到熔體中，被轉輪2的輪片將精煉氣體打成小氣泡3。這種除氣轉子的缺點是：轉輪被提升出鋁液后，轉輪上的出氣孔2b容易被轉輪上附著的凝固后的鋁皮、渣等堵塞，造成下次工作時通氣量少，導致除氣效率降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種新型的鋁熔體除氣轉子設備，以解決現有技術中因除氣轉子轉輪上的出氣孔被堵塞造成的除氣效率降低問題。

本實用新型采用如下技術方案：一種鋁熔體除氣轉子設備，包括轉軸和安裝在轉軸端部的轉輪，在轉輪底面中心位置設置有凹槽形成開放式氣室直接與轉軸內的氣孔相對并相通，在轉輪底面開有徑向導氣槽與中心位置的開放式氣室相連通。

本實用新型的這種鋁熔體除氣轉子設備，由于是在轉子底面設置導氣槽與中心位置的氣室相連通，氣室和導氣槽都是開放式結構，因而在離開鋁液時不會被堵塞，保證了下次使用的除氣效率。

附圖說明

圖1為現有的鋁熔體轉子除氣設備的剖視圖。

圖2為圖1所示轉子除氣設備的A向視圖。

圖3為本實用新型的一種鋁熔體除氣轉子設備的半剖結構示意圖。

圖4為圖3所示鋁熔體除氣轉子設備的A向視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以助于理解本實用新型的內容。

如圖3和圖4所示，鋁熔體除氣轉子設備，包括轉軸1和安裝在轉軸端部的轉輪2，在轉輪2底面中心位置凹槽形成開放式氣室21直接與轉軸內的氣孔1a相對并相通，在轉輪2底面呈輔射狀開有徑向導氣槽22與中心位置的氣室21相連通。精煉氣體從轉軸1的氣孔1a進入轉輪中心的開放式氣室21中，然后通過導氣槽22被旋轉的離心力將精煉氣體送到轉輪邊沿，然后被旋轉的輪片23打碎，形成鋁熔體除氣所需要的小氣泡3。雖然氣室21和導氣槽22都是開放式結構，由于其中的氣體直接與鋁液接觸，并受到鋁液的靜壓力而保持在氣室21和導氣槽22內，在離心力作用下沿導氣槽22向轉輪邊沿輸送。這種轉輪底面氣室和導氣槽的開放結構，使得在離開鋁液時也不會被堵塞，保證下次使用的除氣效果，可顯著提高除氣裝置除氣的穩定性。并且，這種開放式結構也更加便于加工。

作為進一步的改進，如圖4所示，轉輪底面上的導氣槽22向位是通向轉輪的兩個輪片23之間的位置，這樣精煉氣體沿導氣槽被輸送到轉輪邊沿時時正好沿兩個輪片23之間的位置向上溢出，剛好保證被旋轉的輪片23打碎，使成泡效果好且有利于氣泡3在熔體內的分散，除氣效果優于圖1中所示的現有產品。

如圖4所示，轉輪的輪片23采用徑向直輪片，相對于圖2所示的弧面輪片來說不但加工方便，而且碎氣效果更好。

如圖3和圖4所示，開放室氣室21采用直徑比轉軸內氣孔1a的直徑大的圓凹槽，以使精煉氣體在氣室21內有一個減壓。