[實用新型]無夾痕真空鍍膜裝置

有效

• 申請號: 200820136939.0
• 申請日: 2008-09-18
• 公開（公告）號: CN201284369Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 陳正全
• 申請（專利權）人: 普鍍股份有限公司
• 主分類號: C23C14/24
• 分類號: C23C14/24
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種真空鍍膜裝置。

背景技術

現有大量生產的鍍膜方法，主要以大面積的旋轉接觸作離子源鍍膜，其乃以一鍍膜轉盤夾載一定數量的被鍍物，再由外接的傳動機制轉動整組鍍膜轉盤，使被鍍物因受離子鍍源噴發的離子風而達到鍍膜的作用，其由一真空鍋爐中，底層設一熔爐床，利用上、下層加熱器，加熱待鍍物以及真空鍋爐，再用電子槍將熔爐床的鍍膜源離子化，并噴發至上層的被鍍物，被鍍物置在旋轉盤上，旋轉盤中間設有一轉軸，可連結至外部利用馬達帶動，使之旋轉，并以放置在臺車上；而以離子源噴發角度為由下而上的噴發為主，可以因噴發的強度以及角度，使離子分別有從下和離子氣噴發到上面后回落時再接受離子源的兩種主要承受面；一般來講，仍以下層直接受離子氣吹襲者，為較佳受鍍面，不過，由于被鍍物并非二維的平面，因此使用此種情況：一則受鍍面僅限于上下兩固定角度，對于一般立體被鍍物而言，其受鍍膜的區域，將因被鍍物本身立體角度的限制，而產生不同的死角，如以螺絲或攻牙鉆頭等高品質需求者，因立體角度差異頗大，有高角度螺旋死角，以一般固定在載具上的鍍膜方式，必然有內層螺旋牙內側等無法完全接觸鍍源的情況；再則被鍍物因被固定在載具上，除部份因角度差異形成障壁死角外，被夾持部份也必然被全部遮敝，完全無法接受離子風，形成無鍍膜部份；此種情況在需要全面強化的被鍍物上，為一重大缺陷，因其將使鍍膜效果無法遍及全體，大幅降低鍍膜效果，以被鍍物固定在夾治具時，本就因受鍍面偏在固定，而產生鍍膜厚度不一的情況，更且夾持部份完全無法被鍍，更加產生嚴重影響受鍍物本身強度的重大差異，使被鍍物在使用上會出現部份強度不足，使鍍膜效應完全無法發揮的缺點，在講究高品質時代，足以嚴重阻礙產品鍍膜品質的提升。

另外，以現有裝置，被鍍物必須夾設固定在夾具上，夾持時，必須預留部份夾持部，此種情況，在部份小形或微形被鍍物將造成頗大的困擾，因為必須另外預留較多可供夾持的部份，否則無法穩定夾固，進而在鍍膜時，可能因夾持不穩，造成被鍍物脫離，形成對精密鍋爐的重大損害；反之，預留的夾持部份若多，則對被鍍物的成本大增，嚴重侵損市場競爭力，特別是部份微細的被鍍物，根本無法以夾具固定，此時就完全無法以真空鍍膜方式加以鍍膜，大幅限制真空鍍膜的使用范圍，且被鍍物必須夾設在固定夾具，因夾具頗占空間，會有很大的數量限制，因此產生物件大小不同，但一次鍍膜數也相同，因此鍍膜成本也居高不下，無法降低小物件的鍍膜成本，且無法縮短整體鍍膜時間，殊為業界頗大的困擾。

因此，如何將上述缺失加以摒除，即為本案實用新型設計人所欲解決的技術困難點的所在。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于：提供一種無夾痕真空鍍膜裝置，降低小物件的鍍膜成本，消除固定夾具造成的夾痕。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案包括：

一種無夾痕真空鍍膜裝置，在腔體的容納空間內設有一轉輪設置，所述的轉輪裝置設置在腔體內的加熱器下方，其特征在于：輪轉裝置是以一固定底座為基礎座，并在固定底座的兩豎桿間設轉輪，而轉輪是由一轉軸帶動以作旋轉運動，其中轉輪具有環狀輪盤，環狀輪盤上設有復數網狀管體，網狀管體包括一可容納被鍍物的金屬網，金屬網固設在對稱橫設的兩個橫桿之間，橫桿外側設有螺紋以及孔洞，其中金屬網一端是由一封蓋固封，封蓋中央有孔洞由金屬網封住，形成通透狀，而金屬網另一端設有一耳形蓋，耳形蓋后有一螺帽，螺帽配合橫桿的螺紋鎖固，并在螺帽前端的橫桿上套入有彈性元件，橫桿穿過環狀盤體上設置的透孔后由扣件穿入橫桿的孔洞形成固定。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案包括：

一種無夾痕真空鍍膜裝置，在腔體的容納空間內設有一轉輪設置，所述的轉輪裝置設置在腔體內的加熱器下方，其特征在于：輪轉裝置是以一固定底座為基礎座，并在固定底座的兩豎桿間設轉輪，而轉輪是由一轉軸帶動以作旋轉運動，其中轉輪具有環狀輪盤，環狀輪盤上設有復數網狀管體，網狀管體包括一可容納被鍍物的金屬網，金屬網固設在對稱橫設的兩個橫桿之間，橫桿外側設有螺紋以及一個以上的孔洞，所述的金屬網內利用分隔板以及插銷分隔出一個以上的容置空間，金屬網一端是由一封蓋固封，封蓋中央有孔洞由金屬網封住，形成通透狀，而金屬網另一端蓋設有一耳形蓋，耳形蓋后設有一螺帽，螺帽配合橫桿的螺紋鎖固，并在螺帽前端的橫桿上套入彈性元件后穿過環狀盤體的透孔后由扣件穿入橫桿的孔洞形成固定。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：