[實用新型]熱流道單噴嘴

有效

• 申請號: 200820136482.3
• 申請日: 2008-09-24
• 公開（公告）號: CN201253933Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 李象烈
• 申請（專利權）人: 柳道萬和(蘇州)熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱流道單噴嘴，尤其是涉及熱流道單噴嘴噴嘴本體結構。

背景技術

目前在注塑行業普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，其一般包括噴嘴本體，位于噴嘴主體內部的流道，位于噴嘴本體下方的與流道相通的嘴體，位于噴嘴本體外周的加熱裝置，通過在噴嘴本體安裝加熱裝置使注塑料件保持熔融狀態流經流道從嘴體擠出進行注塑成型。熱流道模具相對于傳統的冷流道模具具有節約原料，提高產品品質，提高作業效率，簡化生產工序的諸多優點。但是，熱流道模具也存在不足之處。比如，目前常用的一種熱流道單噴嘴結構，參考圖1，其噴嘴本體1為一整體加工件，通過一大于噴嘴本體最大外徑的鋼材加工而成，這種噴嘴具有以下缺點：這種加工方法使鋼材的損耗量很大；由于噴嘴本體是整體加工，比較耗時，也容易造成機械加工刀具的磨損；該單噴嘴與注塑機連接時，其噴嘴本體上端部凹形口的弧形段很難再被客戶依據需求進行再加工。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種熱流道單噴嘴，其噴嘴本體不是一整體加工件，節省了加工鋼材量，且易被客戶進行再加工。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種熱流道單噴嘴，其主要包括噴嘴本體，位于噴嘴本體內部的流道，設置在所述噴嘴本體下方的嘴尖，其特征在于所述噴嘴本體由上段和下段兩部分組成，所述上段和所述下段以可拆卸方式組合在一起。

所述噴嘴本體的上段和下段通過螺紋連接可拆卸地組合在一起。

本實用新型的熱流道單噴嘴，由于噴嘴本體為上下兩段式，其加工時可上下段分開加工，外徑大的下段用外徑大的鋼材加工，外徑小的上段用外徑小的鋼材加工，這樣節約了加工時間，也節約了加工鋼材使用量，且減少了加工刀具的磨損；由于上段可拆卸下來，當客戶需要對上段上端部的凹形口進行再加工時，可很方便的拆下來進行加工。

附圖說明

圖1現有技術熱流道單噴嘴結構示意圖

圖2本實用新型熱流道單噴嘴結構示意圖

具體實施方式

本實用新型熱流道單噴嘴，其主要包括噴嘴本體5，流道6，嘴尖7，針對其結構現舉一較佳實施例并結合圖式進行具體說明如下，參考圖2，其中：

噴嘴本體5，其外部有加熱裝置，流道6位于噴嘴本體5的內部，注塑原料通過流經流道6進行注塑作業；噴嘴本體5由上段51及下段52兩部分組成，該上段51和下段52可拆卸地組合成噴嘴本體；其上段51內部中空形成流道6的上半部分，上段51的上端部流道6的入口處成型有一喇叭狀凹形口，該凹形口與注塑機的原料擠出口配合接觸，使注塑原料通過凹形口進入流道6內；該上段51的下端外周壁上成型有螺紋；其下段52內部中空形成流道6的下半部分，在下段52內部靠近上端處成型有一凹口，該凹口周壁上開設有螺紋，該凹口形狀深度與上段51成型有螺紋的下端外周部形狀深度吻合；當上段51與下段52通過螺紋連接組合為噴嘴本體時，流道6的上半部分與下半部分密封接觸連通；

嘴尖7位于噴嘴本體5的下端，也即位于噴嘴本體5下段52的下端，注塑原料經嘴尖7進入注塑型模進行注塑作業。

本實用新型的噴嘴本體上段51和下段52也可以通過其他常用的可拆卸方式組合為一起，并不僅僅限于螺紋連接。

由于噴嘴本體為上下兩段式，其加工時可上下段分開加工，外徑大的下段用外徑大的鋼材加工，外徑小的上段用外徑小的鋼材加工，這樣節約了加工時間，也節約了加工鋼材使用量，且減少了加工刀具的磨損；由于上段可拆卸下來，當客戶需要對上段上端部的凹形口進行再加工時，可很方便地將上段拆卸下來進行再加工。