[實用新型]模塊化臭氧發生器

無效

• 申請號: 200820136224.5
• 申請日: 2008-09-18
• 公開（公告）號: CN201343447Y
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 邢升陽
• 申請（專利權）人: 邢升陽
• 主分類號: C01B13/11
• 分類號: C01B13/11
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型屬于臭氧發生器領域，具體涉及臭氧發生技術、結構設計領域。

背景技術

臭氧作為一種強氧化劑，具有消毒、殺菌、除臭、脫色等作用，現已廣泛應用于水處理、化工、食品保鮮、醫療衛生等許多領域。但由于臭氧的生產效率低、生產成本高，在一定程度上影響了臭氧的應用。尤其在水處理工業上，一臺大型臭氧發生裝置只能達到每小時幾十甚至上百千克，消耗的電能巨大。目前臭氧的生產主要是采用電暈放電法，通常以玻璃管為介電體，在玻璃管外表面涂一層石墨作為高壓電極，在玻璃管中同心置入不銹鋼管作為接地內電極，不銹鋼管內接入冷卻水，外電極與內電極之間構成氣隙，通入氧氣。當外加交流高壓時，隨著電壓值的升高，氣隙中發生電暈放電，氣體被電離，間隙中的含氧離子化濃度急劇增加，氧離子同氧分子以及氧離子相互之間反應生成臭氧。這種方式在實際應用當中出現了很多的問題，介電體玻璃管在運輸、安裝、維修上易碎；在高壓放電過程中介電體玻璃管易擊穿；石墨涂層不均勻易脫落，放電不均勻；在天氣炎熱的情況下，內電極不銹鋼管作為水冷，其表面出現冷凝水，嚴重影響了臭氧發生器的性能和電氣安全；尤其是在維修上和更換新器件時，先要斷掉冷卻水系統才能更換，給安裝和維修帶來不便。還有臭氧發生器放電單元，雖然在選材上，高壓電極采用不銹鋼和介電體陶瓷，但是在臭氧發生器放電單元中存在結構設計不合理，沒有充分考慮到冷卻系統，冷卻系統沒有和臭氧放電單元完全分開，甚至沒有加任何的安全保護措施，非標化生產，導致臭氧的生效率低、生產成本高，能耗高，難以形成規模化和推廣性。

發明內容

為了克服上述問題的不足，本實用新型提供一種結構緊湊、高效、散熱效果好、能耗低、生產成本低、自動保護、易安裝維護、標準化的模塊化臭氧發生器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于模塊化臭氧發生器，接地電極與陶瓷管外表面涂上導熱硅酯與陶瓷管作緊密配合，在陶瓷管內安裝高壓電極，其中高壓電極是不銹鋼絲繞在中心絕緣棒上，通過其兩端的端蓋將高壓電極固定和定位好。陶瓷管內壁與高壓電極之間形成放電間隙，高壓電極端接固定在端蓋上的高壓帽聯接件，外接高壓帽，形成了一個獨立的臭氧放電模塊，放電模塊與獨立的水冷卻板聯接。

本實用新型的有益效果是：

1.介電體采用陶瓷管，介電常數高，介電損耗少，降低能耗。

2.介電體陶瓷管外表面上涂一層導熱硅酯，與接地電極作緊密配合，散熱效果好。

3.聯接件采用標準件，降低生產成本。

4.高壓電極采用繞線式不銹鋼絲，有利于高壓電極內部散熱。

5.獨立式水冷卻板，采用散熱性能好的鋁合金材質，散熱效果好。

6.獨立式水冷卻板上安裝溫度傳感器，自動保護臭氧發生器的正常工作運行，工作效率高，性能穩定，壽命長。

7.臭氧放電模塊和水冷卻板是完全分開的兩個獨立器件，當臭氧放電模塊陶瓷管破壞的情況下，也不影響整個臭氧發生器工作及水冷卻系統的正常運行，方便安裝和維修。

8.模塊化臭氧發生器標準化生產，易規模化推廣，降低生產成本。

9.臭氧放電模塊和水冷卻板的外形都采用方形結構，安裝、拆卸方便，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型縱向剖視圖。

圖2是本實用新型圖1A-A剖視圖。

圖3是本實用新型圖1B-B剖視圖。

圖4是水冷卻板C-C剖視圖。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1、2、3、4中1.陶瓷管?2a.接地電極.?2b.接地電極?3.高壓電極?4.中心絕緣棒?5.放電間隙?6.導熱硅酯?7.O型圈?8.進氣端蓋?9.出氣端蓋?10.高壓帽聯接件?11.高壓帽?12.水冷卻板?13.臭氧出氣口?14.端蓋安裝孔?15.安裝孔?16.溫度傳感器?17.進水錐螺紋孔?18.出水錐螺紋孔?19.水冷卻板聯接螺紋孔

具體實施方式