[實用新型]用于制備單取向預浸帶的薄膜供給結構

有效

• 申請號: 200820135413.0
• 申請日: 2008-09-27
• 公開（公告）號: CN201325782Y
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 周成程
• 申請（專利權）人: 寧波榮溢化纖科技有限公司
• 主分類號: B65H16/02
• 分類號: B65H16/02;B32B38/18
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及薄膜供給結構，具體涉及用于制備單取向預浸帶的薄膜供給結構。

背景技術

超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纖維也稱高強高模聚乙烯(HSHMPE)纖維或伸長鏈(ECPE)聚乙烯纖維，是指相對分子質量在(1～7)×10⁶的聚乙烯，經紡絲-超拉伸后制成的超高分子質量聚乙烯纖維。它是繼碳纖維、芳綸纖維之后的第三代高性能纖維。

超高分子量聚乙烯纖維與其它復合材料相比，具有質量輕、耐沖擊、介電性能高等優點，在現代化戰爭和航空航天、海域防御、武器裝備等領域發揮著舉足輕重的作用。同時，該纖維在汽車、船舶、醫療器械、體育運動器材等領域亦有廣闊的應用前景。因此，聚乙烯纖維自問世起就備受重視，發展很快。

目前制備聚乙烯纖維增強復合材料一般采用如下工藝步驟：單取向預浸帶的制備-單取向預浸帶的層壓成型-纖維增強復合材料的定型。單取向預浸帶又稱無緯布(UD布)或經向布，是指由聚乙烯纖維通過均勻、平行、挺直排成連續帶之后對其進行浸膠、干燥、或得單取向纖維的連續預浸帶。同經緯紡織布相比，單取向預浸帶避免了經緯紗線的交織，纖維不會發生多次的折壓彎曲，因此不會降低纖維的原始力學性能；另外，經緯交織處容易出現空隙，影響復合材料性能，而單取向預浸帶則是纖維平行排列，因此復合材料會在最大程度上繼承纖維的力學性能。

在制備單取向預浸帶時，為了防止預浸帶與外界摩擦而受到損傷，需要在預浸帶的一側復合一層保護膜。圖1為現有技術下的薄膜供給結構工作方式示意圖，本圖中只提供了連續制備聚乙烯單取向預浸帶生產線局部示意圖，聚乙烯纖維105經過上膠裝置103涂覆膠粘劑后再經過熱甬道104干燥，薄膜供給結構則設置在上膠裝置103與熱甬道104之間的位置上，請同時參考圖2，為圖1中的薄膜供給機構的示意圖。薄膜供給機構包括支架201，支架201安裝有一根水平的支撐軸202，薄膜卷筒203套在支撐軸202上。制備預浸帶時，將薄膜卷筒的放開端204與上膠后的纖維鋪疊后一起送進熱甬道104內進行干燥。現有技術存在的問題是，由于支撐軸需要固定在支架上，因此每次更換卷筒時需要將支撐軸的一端拆卸，然后再將薄膜筒套在支撐軸上，降低了操作人員的工作效率。

因此，需要一種能夠易于安裝薄膜卷筒的薄膜供給結構。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于，提供一種易于安裝薄膜卷筒的薄膜供給結構，用于制備單取向預浸帶。

為解決以上技術問題，本實用新型提供一種薄膜供給結構，用于制備單取向預浸帶，包括：

薄膜卷筒，包括卷軸及纏繞在卷軸上的薄膜，所述薄膜具有一個放開端；

支架；

水平安裝在支架上的第一支撐輥；

安轉在支架上并與第一支撐輥平行的第二支撐輥，所述第一支撐輥和第二支撐輥之間的縫隙的寬度不超過所述卷軸的直徑，所述第一支撐輥和第二支撐輥的中心軸連線與水平線成角小于45°；

所述薄膜卷筒放置在所述縫隙上，所述放開端穿過所述縫隙。

優選的，所述第一支撐輥和第二支撐輥的中心軸連線保持水平。

優選的，所述供給結構還包括夾持在所述薄膜卷筒的卷軸兩端的兩個夾持構件。

優選的，所述夾持構件滑動安裝在第一支撐輥上，所述放開端先經過薄膜卷筒與第二支撐輥中間后再經過所述縫隙，所述第一支撐輥為不可旋轉的定輥，所述第二支撐輥為可旋轉的動輥。

優選的，所述夾持構件包括固定在所述支架上的固定臂和夾持所述薄膜卷筒的活動臂，所述活動臂與固定臂活動連接。

優選的，所述活動臂與固定臂樞接以使薄膜卷筒沿所述卷軸的軸向方向滑動。

優選的，所述第一支撐輥和第二支撐輥為可旋轉的動輥。

本實用新型提供的薄膜供給結構包括薄膜卷筒、支架、第一支撐輥和第二支撐輥，其中第一支撐輥和第二支撐輥互相平行水平安裝在支架上，兩個輥中間留有縫隙用于支撐薄膜卷筒。本實用新型提供的薄膜供給結構使更換薄膜卷筒的工序簡單易行，可以顯著提高工作效率。本實用新型通過進一步提供滑動安裝在第一支撐輥上的夾持薄膜卷筒兩端的夾持構件，可以隨時調整薄膜卷筒的位置，將薄膜卷筒定位，有利于控制薄膜與預浸帶的復合工藝。

附圖說明

圖1是現有技術中薄膜供給結構工作方式示意圖；

圖2是圖1中薄膜供給結構的示意圖；

圖3是本實用新型提供的薄膜供給結構第一種具體實施方式示意圖；

圖4是圖3中薄膜供給結構沿A-A的局部剖視圖；