[實用新型]一種凍膠紡絲用噴絲組件

無效

• 申請號: 200820135412.6
• 申請日: 2008-09-27
• 公開（公告）號: CN201268733Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 周成程
• 申請（專利權）人: 寧波榮溢化纖科技有限公司
• 主分類號: D01D4/02
• 分類號: D01D4/02;D01D4/06;D01F6/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及噴絲組件，具體涉及凍膠紡絲用噴絲組件。

背景技術

超高分子量聚乙烯纖維也稱高強高模聚乙烯(HSHMPE)纖維或伸長鏈(ECPE)聚乙烯纖維，是指相對分子質量在(1～7)×10⁶的聚乙烯，經紡絲-超拉伸后制成的超高分子質量聚乙烯纖維。它是繼碳纖維、芳綸(Kevlar)纖維之后的第三代高性能纖維。

1979年，荷蘭DSM公司申請了采用凍膠技術制造超高分子量聚乙烯纖維的專利(US4344908、特公昭64-8732、US4422993)。凍膠紡絲工藝又稱為凝膠紡絲工藝，該方法先將超高分子量聚乙烯放在合適的溶劑內進行適度的溶脹制成懸浮液，然后將懸浮液在螺桿擠出機中進行混煉，使超高分子量聚乙烯大分子得到解纏以制備出均勻的紡絲溶液。制備出均勻的紡絲溶液后采用噴絲組件使超高分子量聚乙烯成型得到初生絲條，然后對初生絲條進行凝固、冷卻得到凍膠絲，再經過噴頭拉伸、萃取、干燥、超倍熱拉伸得到超高分子量聚乙烯纖維。

初生絲條的成形質量是決定超高分子量聚乙烯纖維性能的主要因素。由于初生絲條的缺陷會被后續的干燥工序，尤其是超倍熱拉伸工序所放大，并由最終得到的超高分子量聚乙烯纖維所繼承，因此得到穩定、均一的的初生絲條是絲條成形工序的主要任務。影響初生絲條成形質量的因素包括很多種，例如紡絲原液的均勻性、紡絲條件以及噴絲組件的結構。噴絲組件決定了絲條的成型，通常情況下，噴絲組件具有一個帶有多個噴絲孔的噴絲頭以及安裝噴絲頭的噴絲頭框體，當紡絲原液喂入噴絲頭內以后，穿過噴絲孔進行成型。由于超高分子量聚乙烯具有很高的分子量，因此具有很高的粘度，在噴絲頭框體內，靠近噴絲頭外周邊的紡絲原液與噴絲頭中心的紡絲原液相比距離噴絲頭框體側壁更近，受到的摩擦力更大，這就導致了噴絲頭中心側和周邊側具有不同的噴絲速度，因此會影響絲條的均一性，嚴重的時會使噴絲頭周邊側的絲條經常產生斷絲的問題，影響了工藝的連續性。

中國發明專利申請CN1973065A公開了一種干濕式紡紗用噴絲裝置，為了解決紡絲原液的均勻噴出問題，其提供的噴絲裝置包括一個噴絲頭框體、設置在噴絲頭框體內的流路、安裝在噴絲頭框體內的噴絲頭、安裝在噴絲頭框體內使紡絲原液分流的多孔板。所述多孔板具有多個紡絲原液通過的流通孔，由于流通孔的存在，紡絲原液在噴絲頭框體內先進行了緩沖分流，因此減小了噴絲頭周邊和中心的紡絲原液噴絲速度的差異。

但由于該專利提供的噴絲組件是用于聚丙烯腈纖維的紡絲工藝的，由于聚丙烯腈的分子量一般在(1～2)×10⁵之間，低于超高分子量聚乙烯的分子量，具有較低的粘度，因此該噴絲組件用于超高分子量聚乙烯纖維的紡絲工藝時，粘度較大的超高分子量聚乙烯纖維在多孔板的流通孔內受到了來自流通孔側壁的較大的摩擦力，不利于紡絲原液的順利噴出，如果通過擴大流通孔的直徑則會導致原液流出量增大，減小了多孔板的分流作用。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于，提供一種可以使紡絲原液均勻噴出的凍膠紡絲用的噴絲組件。

為了解決以上技術問題，本實用新型提供一種凍膠紡絲用的噴絲組件，包括：噴絲頭框體；設置在該噴絲頭框體內部的紡絲原液流路；紡絲原液供給口，設置于所述噴絲頭框體，且向上述紡絲原液流路供給紡絲原液；噴絲頭，安裝在所述噴絲頭框體內，間隔排列設置有多個噴出所述紡絲原液流路內的紡絲原液的噴絲孔；多孔板，設置在所述紡絲原液流路中使紡絲原液分散，所述多孔板的流通孔壁上具有呈螺旋線延伸的溝槽。

優選的，所述溝槽的螺旋線的導程角為40度～60度。

優選的，所述多孔板朝向噴絲頭的下表面有多個突起。

優選的，所述突起的高度為1mm～4mm。

優選的，所述突起為圓錐形。

優選的，所述噴絲孔具有一個漏斗部和與漏斗部連接的主體部。

所述主體部具有直徑(D)和長度(L)，所述長度(L)與直徑(D)的比值為2/1～5/1。

優選的，所述多孔板朝向噴絲頭的下表面與噴絲板的距離為3mm～5mm。

優選的，其特征在于所述突起的頂端與噴絲頭之間的距離為2mm～4mm。