[實(shí)用新型]鋁合金熔液精煉裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820134918.5
• 申請(qǐng)日: 2008-09-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201254597Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王仲玨
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎂聯(lián)科技(蕪湖)有限公司
• 主分類號(hào): C22B21/06
• 分類號(hào): C22B21/06
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬材料的技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬材料的精煉處理裝置，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種鋁合金熔液精煉裝置。

背景技術(shù)

在現(xiàn)代裝備制造業(yè)中，“輕量化”成為材料選擇的共識(shí)。特別是在現(xiàn)代航空航天、交通運(yùn)輸、輕工建材等領(lǐng)域更加受到重視。鋁合金具有密度小，優(yōu)異的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，易于成型等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。鋁合金材料成型方法主要有鑄造成型和變形加工，其中，鑄造成型仍然是現(xiàn)在鋁合金生產(chǎn)中大量使用的成型方法，而變形加工的坯料是用鑄造方法生產(chǎn)的合金錠。

鋁合金具有優(yōu)異的型腔充填性能，用鑄造方法生產(chǎn)的鋁合金零部件，具有零件尺寸穩(wěn)定，易于后繼機(jī)械加工等系列優(yōu)點(diǎn)。特別是現(xiàn)代的精密鑄造成型方法生產(chǎn)的鋁合金零部件，可以不經(jīng)過(guò)后繼的機(jī)械加工而直接使用，這樣既節(jié)省材料又減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，大大的降低生產(chǎn)成本。

在現(xiàn)代的鋁合金鑄造成型過(guò)程中，鑄造方法選擇，鑄造工藝及鋁合金材料是鑄件質(zhì)量?jī)?yōu)劣的三個(gè)關(guān)鍵因素。鋁合金原材料的熔煉處理方法對(duì)鋁合金的成形質(zhì)量和力學(xué)性能起決定作用。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，鋁合金的熔煉處理主要工序?yàn)楹辖疱V熔化、合金液精煉處理、合金液澆注。

在鑄造生產(chǎn)時(shí)，鋁合金熔液在鑄型中凝固，由于在鋁合金熔液凝固過(guò)程中，鋁合金熔液中的氫原子自發(fā)地形成氫氣分子，自發(fā)形成的氫氣分子和以非金屬夾雜物為形核基底形成的氣泡、夾雜物是造成鋁合金鑄件中產(chǎn)生缺陷的主要原因。而鋁合金熔液中絕大部分的雜質(zhì)和氣體來(lái)自于回爐料，如料柄、流道、集渣包、廢品件等，故在鋁合金熔煉時(shí)，鋁合金熔液的精煉處理必不可少。近年來(lái)，人們?cè)桨l(fā)重視開(kāi)發(fā)新型鋁合金熔液精煉處理方法和精煉處理裝置。

當(dāng)前，鋁合金熔液的精煉處理方法主要有：

國(guó)外常采用真空熔煉和旋轉(zhuǎn)噴吹惰性氣體的方法來(lái)完成對(duì)鋁合金熔液的凈化和合金化處理，以達(dá)到鋁合金熔液精煉處理的目的，效果雖好，但設(shè)備投入較大，需要用專門的鋁合金熔液精煉設(shè)備，且具體工藝操作較復(fù)雜，不適合對(duì)大容量鋁合金熔液的精煉處理；

國(guó)內(nèi)對(duì)鋁合金熔液精煉處理方法通常采用先將鋁合金在熔煉設(shè)備中熔化，再把精煉劑放入鐘罩內(nèi)，并把裝有精煉劑的鐘罩壓入熔煉設(shè)備的鋁合金熔液中進(jìn)行鋁合金熔液精煉處理。但由于所選用精煉裝置和精煉劑的差異，致使鋁合金熔液熔煉質(zhì)量較差。其中的精煉裝置為普通的精煉劑用鐘罩，在精煉中，鐘罩只起盛放精煉劑和攪拌鋁合金熔液的作用，而精煉劑在鐘罩內(nèi)得不到充分的與鋁合金熔液反應(yīng)，致使精煉劑的有效利用率低，通常精煉劑的有效利用率不超過(guò)50％，且在精煉處理過(guò)程中，還會(huì)由于精煉操作不當(dāng)，使產(chǎn)生的浮渣等生成物污染鋁合金熔液。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種鋁合金熔液精煉裝置，其目的是提高精煉劑利用率，進(jìn)而提高鋁合金熔液的精煉效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型所提供的這種鋁合金熔液精煉裝置中設(shè)有空心球狀的吹劑球、氬氣管、氬氣閥，所述的吹劑球內(nèi)放入復(fù)合精煉劑；所述的吹劑球與氬氣管連接，其空心部分與氬氣管連通，所述的氬氣管通過(guò)管接頭與氬氣閥連接。

為使本實(shí)用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實(shí)用效果，更好地實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實(shí)用新型的新穎性和創(chuàng)造性：

上述技術(shù)方案中所述的吹劑球殼體上均勻分布有多個(gè)噴吹網(wǎng)眼，所述的噴吹網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)為小孔徑的通孔，使吹劑球內(nèi)部的空心與外部相通。

本實(shí)用新型所述的吹劑球上設(shè)吹劑球連接孔，并通過(guò)吹劑球連接孔與氬氣管連接。

本實(shí)用新型所述的氬氣管通過(guò)管接頭與左手柄連接；所述的左手柄再與右手柄連接。

本實(shí)用新型所述的氬氣閥設(shè)置在左手柄和右手柄之間，在所述的氬氣閥上設(shè)有調(diào)節(jié)氬氣流量的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，能降低鋁合金熔液精煉操作的復(fù)雜性，提高鋁合金熔液精煉效果，提高精煉劑利用率，實(shí)現(xiàn)鋁合金熔液穩(wěn)定的爐前精煉處理。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、簡(jiǎn)易方便：在坩堝熔爐中，放入活性過(guò)濾材料，加入鋁合金材料熔化時(shí)，熔化的鋁合金熔液自動(dòng)經(jīng)過(guò)活性過(guò)濾材料的過(guò)濾純凈處理，在生產(chǎn)中易于對(duì)鋁合金熔液進(jìn)行連續(xù)處理，實(shí)施方便；2、提高生產(chǎn)效率：在精煉過(guò)程中，由于所采用的是專門精煉裝置，精煉劑得以充分吸收應(yīng)用，精煉劑的有效吸收率達(dá)到90％以上，起到良好的精煉效果，獲得了優(yōu)良的合金液；3、降低成本：所選用的精煉劑來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，選用的精煉裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，易于制作。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：