[實(shí)用新型]丸狀物成形裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820134823.3
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN201268059Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周進(jìn)文
• 申請（專利權(quán)）人: 新巨企業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C43/36
• 分類號(hào): B29C43/36;B29C43/50;B29L31/54
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 章社杲;吳貴明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種成形裝置，具體地涉及一種丸狀物成形裝置。

背景技術(shù)

利用粉末壓鑄所形成的丸狀物，往往真圓度不足而影響質(zhì)量，或是因?yàn)閴鸿T后丸狀物質(zhì)量不佳而需要較長后續(xù)研磨加工的時(shí)間。

以空氣槍所使用的塑料彈丸(又稱BB彈)為例，真圓度不足的彈丸，或是在表面具有毛刺的彈丸容易卡在空氣槍的槍管中，也就是俗稱的卡彈。卡彈會(huì)造成槍管內(nèi)部磨損變形，影響其精準(zhǔn)度，甚至造成空氣槍的損壞。傳統(tǒng)是利用倒模成形的方式來制造BB彈，如圖1-1至圖1-4所示，將要用來制造BB彈的粉末材料20置入一成形模具中，該成形模具主要包含上模11、下模12以及中模13，該上模11與該下模12相對的位置各凹陷出一弧面111、121，在該中模13上則開設(shè)有多個(gè)用來引導(dǎo)該上模11與下模12相互壓掣的成形槽131。首先，將下模12與該中模13相互組合，使該下模12位于該成形槽131中，如圖1-1所示。注入適量該粉末材料20于該成形槽131中，使該粉末材料20承載于該下模12上，如圖1-2所示。此外，將該上模11置入該成形槽131的另一側(cè)，并朝向該下模12方向移動(dòng)。位于該上模11與下模12之間的粉末材料20，受到來自該上模11所提供的壓塑力，而根據(jù)上模11與下模12的弧面111、121型態(tài)壓塑成形，如圖1-3所示。由于傳統(tǒng)上模11與下模12的弧面邊緣112、122為相互對位的尖端，當(dāng)該上模11持續(xù)向該下模12移動(dòng)而與其接觸時(shí)，該弧面邊緣112、122也相互接觸。為能夠使該上模11與下模12之間的粉末材料20能夠緊密壓掣為一彈丸21，該上模11提供相當(dāng)大的壓塑力，而相互接觸的弧面邊緣112、122勢必因此產(chǎn)生形變損壞。因此，實(shí)際上進(jìn)行BB彈制作的過程中，該上模11與下模12之間仍保持一定距離。因此，該上模11與下模12的弧面邊緣112、122無法達(dá)到半圓體的結(jié)構(gòu)，否則所壓掣出的彈丸21將出現(xiàn)長短軸的橢圓結(jié)構(gòu)。當(dāng)完成壓掣的工序后，上模11與下模12皆向上移動(dòng)，使該彈丸21得以露出該成形槽131外。最后撥動(dòng)使該彈丸21離開該下模12的弧面121，如圖1-4所示。

參照圖2-1所示，是利用上述方法所制作彈丸的外觀立體示意圖，如圖所示：雖然可通過調(diào)整該上模11與下模12的弧面邊緣112、122，使整體看來略近似于球體，但該彈丸21與該弧面邊緣112、122接觸的位置則出現(xiàn)凸起的端角22。若要能為空氣槍使用，則必須將壓掣后的彈丸進(jìn)行長時(shí)間研磨的表面處理，以去除該端角22，如圖2-2。雖然彈丸21經(jīng)過研磨后可以使表面光滑，但由于真圓度不佳，在射擊時(shí)會(huì)造成卡彈或者影響其射出的精準(zhǔn)度。且長時(shí)間研磨的表面處理，必然造成制造成本的上升以及時(shí)間的增加，不符合經(jīng)濟(jì)效益。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于增加丸狀物制造器的使用壽命，并使其能夠生產(chǎn)更高真圓度以及質(zhì)量的丸狀物。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種丸狀物成形裝置，包括有底模部以及頂模部。該底模部具有至少一個(gè)成形槽以用于聚合粉末灌注，該成形槽底部具有第一弧面，該第一弧面邊緣位置延伸形成第一壓合面，該第一弧面上開設(shè)有為推掣件設(shè)置的開孔。該頂模部位于該底模部上方，該頂模部的相對該底模部的一端具有相對于該第一弧面的第二弧面，以及位于該第二弧面邊緣位置且相對應(yīng)于該第一壓合面的第二壓合面，該頂模部與該底模部相對移動(dòng)并提供一壓塑力將該成形槽內(nèi)聚合粉末壓塑成丸狀物。

其中，該第一弧面與該第二弧面各為相對應(yīng)的半球面，當(dāng)對該聚合粉末進(jìn)行壓塑時(shí)，使所形成的該丸狀物得以獲得較高的真圓度。該推掣件的位于該開孔的一端具有連續(xù)于該第一弧面的第三弧面，因此保持該第一弧面的完整弧度。此外，該底模部的第一壓合面與該頂模部的第二壓合面為水平面，或者該第一、第二壓合面與水平面之間呈一夾角。

本實(shí)用新型丸狀物成形裝置的特點(diǎn)在于：

1.在該底模部的第一弧面與該頂模部的第二弧面邊緣位置延伸各形成第一壓合面與第二壓合面，以增加該底模部與該頂模部的接觸面積，因此避免該底模部與該頂模部壓掣聚合粉末時(shí)可能因壓力而造成結(jié)構(gòu)上的損壞。

2.由于該頂模部與該底模部在進(jìn)行壓塑時(shí)可以減少甚至消除兩者之間的距離，所壓塑成形的丸狀物可以根據(jù)該第一弧面與該第二弧面的形狀獲得較佳的真圓度，減少后續(xù)需要研磨的時(shí)間。

附圖說明

圖1-1至圖1-4是已知的制造BB彈的步驟流程示意圖；

圖2-1是利用已知的方法所制作彈丸的外觀平面示意圖；

圖2-2是將已知的方法所制作出的彈丸進(jìn)行研磨后的外觀平面示意圖；