[實用新型]一種可定徑垂直刮銑器

無效

• 申請號: 200820134662.8
• 申請日: 2008-09-05
• 公開（公告）號: CN201246125Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 熊凱
• 申請（專利權）人: 熊凱
• 主分類號: E21B29/08
• 分類號: E21B29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種可定徑垂直刮銑器，屬于石油開采行業井下作業工具方面的技術領域。

背景技術

公知的技術是采用固定式銑鞋或者銑錐進行井下刮銑作業，由于外徑是固定的不可調整，不能下入與銑鞋或銑錐外徑相同管徑的管道內進行刮銑，只能使用小于管徑的銑鞋或銑錐刮銑作業，刮銑后的管徑達不到部分井下作業通徑要求較高的施工要求，同時刮銑作業時，需要鉆盤鉆具配套，作業成本較高。

發明內容

針對上述技術問題存在的不足，本實用新型的目的是提供一種可定徑垂直刮銑器。

本實用新型的技術方案如下：

一種可定徑垂直刮銑器，包括：刮銑器本體、活塞、定徑環、錐度桿A、雙頭連接螺栓、刮刀體、復位彈簧圈、錐度桿B、彈簧托、復位彈簧、彈簧墊、尾調節噴嘴，其特征在于，在刮銑器本體上，錐度桿A與錐度桿B的外側，分別在同心水平平分60°角上，各開有一組刮刀孔，刮刀體鑲嵌在刮刀孔內，所述的錐度桿、刮刀孔，刮刀設計為至少兩組。

在刮銑器本體上，至上而下設置有活塞、定徑環、錐度桿A、錐度桿B、彈簧托、復位彈簧和尾調節噴嘴部件，所述部件均設有中心孔。

在活塞下端與錐度桿A上端設有可調節或調換的定徑環，控制活塞和錐度桿A和錐度桿B的行程，進而控制刮刀體外伸距離，起到定徑作用。

在刮銑器本體上，錐度桿A與錐度桿B的外側，分別在同心水平平分60°角上，各開有一組刮刀孔，每組6個孔，兩組孔上下水平相錯60°角，每個孔內共鑲有12片刮刀。

刮刀片也可設計為上中下三組，每組有3—6片刮刀，每片刮刀寬度角為水平平分20°—40°角；三組刮刀片上中下水平相錯角為20°—40°角，形成360°范圍內，均有刮刀刃。

錐度桿A和錐度桿B用雙頭連接螺栓連接，彈簧托插在錐度桿B內，并固定復位彈簧；尾調節噴嘴通過絲扣連接于刮銑器本體內。

所述的錐度桿A和錐度桿B中間也可無連接或活動連接。

所述的尾調節噴嘴也可以設計在活塞頂部中心孔上；即頂調節噴嘴。

本實用新型的有益效果是：在刮銑作業時，刮銑完成的管徑可以等于或大于原管徑，滿足了井下作業對于施工管徑的要求；由于上下直銑的方式，免去了對井下作業機的鉆盤鉆具配套要求，降低了作業成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的工作狀態剖視結構示意圖；

圖2是圖1的A部位截面示意圖；

圖3是本實用新型的復位狀態剖視結構示意圖；

圖4是圖3的B部位截面示意圖。

圖中：1刮銑器本體、2活塞、3定徑環、4錐度桿A、5雙頭連接螺栓、6刮刀體、7復位彈簧圈、8錐度桿B、9彈簧托、10復位彈簧、11彈簧墊、12尾調節噴嘴。

具體實施方式

如圖1所示，在本實用新型的內部至上而下設置有活塞2、定徑環3、錐度桿A?4、錐度桿B?8、彈簧托9、復位彈簧10和尾調節噴嘴12，其所述部件均設有中心孔，在刮銑器本體1上，錐度桿A?4與錐度桿B?8的外側，分別在同心水平平分60°角上，各開有一組刮刀孔，每組6個孔，兩組孔上下水平相錯60°角，每個孔內共鑲有12片刮刀。錐度桿A?4和錐度桿B?8用雙頭連接螺栓5連接，彈簧托9插在錐度桿B?8內，并固定復位彈簧10。尾調節噴嘴12通過絲扣連接于刮銑器本體1內。

如圖1、圖3所示，其工作原理如下：由定徑垂直刮銑器本體1上端K方向打入高壓液體，液體通過活塞2、定徑環3、錐度桿A?4、錐度桿B?8、復位彈簧10和尾調節噴嘴12；由于尾調節噴嘴12具有節流作用，高壓液體產生負壓，則液體推動活塞2、定位環3、錐度桿A?4和錐度桿B?8，克服復位彈簧10阻力下行，同時，由于錐度桿A4和錐度桿B8的側向力將刮刀片橫向向外伸出，由于定徑環3厚度可預先設定調節，可控制刮刀片橫向外伸出距離，則刮刀片外圈直徑隨定徑環3而定，起到定徑作用；刮刀設計為上下兩組，每組6片，共12片刮刀；由于每片刮刀寬度角，設計為60°，第一組刮刀片同心相間角，為水平平分60°角排列；第二組刮刀片同心相間角仍為水平平分60°角排列，第二組刮刀片與第一組刮刀片，上下水平相錯60°角，形成兩組刮刀片，在水平360°角范圍內，均有刀刃，達到對整個管道刮銑作用；至此刮銑器可通過連接管柱上下垂直運動，對管道進行垂直刮銑。刮銑完畢，停止K向高壓液體打入，負壓為零；由于復位彈簧10復位作用，推動錐度桿A4、錐度桿B8、定徑環3和活塞2上行回位，刮刀片縮回刮銑器本體1內。