[實用新型]可分離的立式離心泵

有效

• 申請號: 200820134575.2
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN201246344Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發明（設計）人: 戴侃;程武敏;李學華
• 申請（專利權）人: 北京航天石化技術裝備工程公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/44;F04D29/60
• 代理公司: 核工業專利中心
• 代理人: 高尚梅

技術領域

本實用新型屬于一種泵，具體涉及一種離心泵。

背景技術

在高速離心泵中，廣泛地采用半開式輻射狀直葉輪、同心圓渦殼、圓錐形擴壓管組成的過流部分。典型離心泵的結構如附圖1所示，在泵殼1內設有泵體4A，泵體4A上方設有泵蓋3，在泵蓋3上方設有覆蓋泵殼1、泵體4A和泵蓋3的密封體2。在泵體4A上設有軸向空腔，在該空腔內設有誘導輪6，誘導輪6與軸8固定連接，軸8向上穿過泵蓋3和密封體2伸出離心泵。軸8與密封體2之間通過機械密封組件9密封。在軸8上誘導輪6的上方還固定連接葉輪7，葉輪7與泵體4A之間形成葉輪出口流道16，此處的葉輪出口流道16為同心圓型的。在泵體4A的側壁上設有擴壓器流道17，此處的擴壓器流道17的截面為直錐形。擴壓器流道17窄的一邊與葉輪出口流道16連通，另一邊與設在泵殼1上的泵出口流道19連通。泵殼1上還設有泵入口流道14，該泵入口流道14與誘導輪6下方的誘導輪入口流道15連通，再經誘導輪6和葉輪7與葉輪出口流道16連通。該裝置工作時液體介質從泵入口流道14進入泵殼1底端，誘導輪6和葉輪7在軸8的帶動下高速轉動產生驅動力，在此力作用下，進入葉輪出口流道16的液體介質具有較大的壓力和速度。在液體介質經由葉輪出口流道16，擴壓器流道17和泵出口流道19流出泵之前，出口速度大部分轉化為壓力，從而達到對液體介質增壓的作用。

該裝置的缺點是：1.在小流量條件下，同心圓型的葉輪出口流道16和直錐形擴壓器流道17具有不可克服的流量不穩定性情況，容易出現雙駝峰，如圖3中A曲線所示。圖3中的橫坐標為液體介質流量，縱坐標為泵出口壓力。雙駝峰的缺點是同一個泵出口壓力可能會對應幾個流量當在小流量范圍調整泵出口壓力時，流量可能在幾個數值間跳來跳去，對穩定運行不利。為了使泵能穩定工作，就必須減小工作區域，使流量和轉速出口壓力一一對應。2.隨著流量的加大，傳統的直錐形擴壓器流道17尺寸必須增加很多，造成泵的徑向尺寸增大，給現場布置和加工增加困難，成本也增高。3、同心圓型的葉輪出口流道16和直錐形擴壓器流道17雖然加工簡單，但效率較低。

發明內容

本實用新型針對現有技術的缺陷，提供一種能擴大工作范圍，擴壓器流道尺寸適中的可分離的立式離心泵。

本實用新型是這樣實現的：一種可分離的立式離心泵，包括泵殼，在泵殼內設有泵體，泵體上方設有泵蓋，在泵蓋上方設有覆蓋泵殼、泵蓋和泵體的密封體，泵體內還設有擴壓器流道，在泵體內設有軸向空腔，在該空腔內設有誘導輪，誘導輪與軸固定連接，軸向上穿過泵蓋和密封體伸出離心泵，軸與密封體之間通過機械密封組件密封，在軸上誘導輪的上方還固定連接葉輪，葉輪與泵體之間形成葉輪出口流道，泵殼上設有泵入口流道，該泵入口流道與誘導輪下方的誘導輪入口流道連通，再經誘導輪和葉輪與葉輪出口流道連通，擴壓器流道的一端與葉輪出口流道連通，另一端與設在泵殼上的泵出口流道連通，所述的泵體由泵體上部和泵體下部組成，泵體上部上設有與泵蓋下表面的形狀對應的環形凹槽，泵體上部上還設有與軸對應通孔；泵體下部的中心設有軸向通孔；所述的擴壓器流道是導葉型的；擴壓器流道與泵出口流道通過由泵體上部和泵體下部形成的環形流道連通。

如上所述的一種可分離的立式離心泵，其中，所述的泵體上部的下表面設有環形的阻流邊結構，當泵體上部和泵體下部固定連接后，阻流邊結構擋在泵體上部和泵體下部的連接的縫隙邊緣處。

如上所述的一種可分離的立式離心泵，其中，泵體上部和泵體下部通過泵體連接螺栓組件固定連接，泵體連接螺栓組件包括螺栓、O型圈和螺栓密封壓蓋。

使用本實用新型的效果是：1.將泵體設計為泵體上部和泵體下部，不僅可使泵體加工簡單而且在泵體下部上設導葉型的擴壓器流道，因此改變了小流量情況下泵工作不穩定的情況，可以在小流量下穩定工作，工作范圍大，改變后的工作曲線如圖3中曲線B所示，能滿足設計要求；由于擴壓器流道是導葉型的，所以擴壓器流道的尺寸不需要很大；效率比同心圓型葉輪出口流道和直錐形擴壓器流道高；2.在泵體上部上設有阻流邊結構，使泵體上部和泵體下部連接的縫隙處的密封性能更好；3.設計了專用的泵體連接螺栓組件，結構簡單，尺寸小，可靠性高。

附圖說明

圖1是傳統的可分離的立式離心泵結構示意圖；

圖2是本實用新型提供的可分離的立式離心泵結構示意圖；

圖3是工作性能示意圖；

圖4是泵體上部的側視剖視結構示意圖；

圖5是泵體上部的仰視結構示意圖；

圖6是泵體下部的側視剖視結構示意圖；

圖7是泵體下部的俯視結構示意圖；