[實用新型]自渦流濾液槽

有效

• 申請號: 200820133268.2
• 申請日: 2008-09-11
• 公開（公告）號: CN201257370Y
• 公開（公告）日: 2009-06-17
• 發明（設計）人: 王志德;李志全;李斌;周川峰;李卓文;王井來;高登海;安玉紅;李瑞峰;鄭建剛
• 申請（專利權）人: 唐山三友化工股份有限公司
• 主分類號: B01F3/12
• 分類號: B01F3/12;B04B15/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及一種防止含固體顆粒的液體積存的裝置，具體地說是一種自渦流濾液槽。

背景技術

目前，離心機濾液積存的工藝一般采用以下方法：根據生產量設計不同容量的堿液桶，頂部附攪拌電機，離心機濾液在攪耙的作用下產生旋轉力，使得固體顆粒不得下落淤積。但是在實際生產過程中，由于離心機分離液中含有固體顆粒濃度較大，一般在30％左右，高濃度且包含的顆粒較大的濾液沉積速度很快。攪拌機故障停車后，在很短時間內就會因顆粒的快速沉降被“坐死”，造成攪拌機無法開啟，造成大量堿液外排損失，或離心機系統停產，嚴重影響生產效率，造成經濟損失。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，防止顆粒沉積效果好的自渦流濾液槽。

實現上述發明內容采用以下技術方案：一種自渦流濾液槽，包括槽體，所述槽體上部設有溢流口，其下部還設有進液連接短管、排污口和出液口，且進液連接短管為圓錐狀結構。

與現有技術相比，本實用新型結構簡單，取締了現有設備中的攪拌裝置，體積小巧，節省人力財力；較小的敞口實現自渦流體系，并且取代了高大密閉的容器。可隨時掌握濾液量及所含固體顆粒濃度等重要參數，節約能源，有效防止固體顆粒的沉積，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中：溢流口1，進液連接短管2，排污口3，出液口4，槽體5。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

參見附圖，本實施例中，這種自渦流濾液槽由溢流口1，進液連接短管2，排污口3，出液口4和槽體5構成。其中槽體5采用規格為Φ400×1500的圓柱形桶體。在槽體5的上部裝有一溢流口1，為防止事故狀況下濾液流量大造成冒槽。其下部一側裝有進液連接短管2和排污口3，該進液連接短管2的管道為外徑大于內徑的圓錐形孔徑，其外口直徑為250cm，內口直徑縮小為100cm，使得濾液在進口處速度增加，在槽內形成渦流體系。而槽體5的另一側距底座水平高度10cm處，還設有一出液口4，該出液口4與外部的原泵進口管線連接。

本實用新型的工作原理是：

濾液由進液連接短管2進入槽體5中，由于進液連接短管2為變徑管，外部口徑大，內部口徑小，在進入槽體5時濾液流速加大，含有固體顆粒的離心機濾液在高位落差的作用下，由進液連接短管2沿切線方向進入，在槽體5內形成渦流體系，固體顆粒隨液體旋轉而不能下沉，濾液經出液口4導出。為方便清理，槽體5的下部還設有排污口3。在槽體上部設有溢流口1，與溢流管相連接，將溢出濾液導入地溝。