[實用新型]復卷機

無效

• 申請號: 200820133230.5
• 申請日: 2008-08-22
• 公開（公告）號: CN201254407Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 黃文欽
• 申請（專利權）人: 晟弘制機工業有限公司
• 主分類號: B65H19/28
• 分類號: B65H19/28;B65H18/26;B65H18/08;B65H19/26
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

技術領域

本實用新型涉及一種卷裝薄帶狀材料(如：膠膜、保鮮膜或鋁箔紙等)的復卷機，尤指一種設置在復卷機的真空滾軸，用來吸附或放開帶狀材料的結構。

背景技術

吾人常見用的帶狀材料有膠膜、保鮮膜以及鋁箔紙等等，由于這些帶狀材料大量制造時，是卷制成較大較厚的筒狀原料，為方便收納以及使用，通常會再分裝至較小的料筒；一般是使用復卷機，將具有大量帶狀材料的原料筒，分裝成小量以便供使用者使用。現有的快速自動復卷機，請參閱圖1所示，這種復卷機1主要設有一機臺11，在機臺11上設有具導料槽121的入料斗12，而導料槽121下方設有定位擋體122，機臺11上對應導料槽121的下方位置并設有一轉盤13，所述的轉盤13上是等距設有數支定位支柱131，在轉盤13的側邊并設有一承架14，所述的轉盤與承架14間設有數個導輪15以及壓輪16，且壓輪16是壓持在導輪15上，另所述的轉盤13的定位支柱131與導輪15靠合處的下方，設有一鋸齒刀切斷裝置17，而在轉盤13下方并設置有一集收架18；使用時，卷筒2由入料斗12經導料槽121導向后，而設在轉盤13的定位支柱131上，而帶狀材料3(捆包膜)則設在一側的承架14上，一端是繞設在各導輪15并由壓輪16壓持，利用導輪15與壓輪16轉動，可將帶狀材料3卷制在卷筒2上，最后再由鋸齒刀切斷裝置17切斷卷筒2與導輪15間的連結，落入集收架18而完成分裝。

然而，現有的復卷機進行分裝卷制時，經常會發生前一個卷筒經切斷裝置裁斷帶狀材料后，所述的帶狀材料的切割端常有因靜電因素，或者被風吹拂，又或切刀的慣性作用而使所述的裁斷處起皺折，并影響到下一個卷筒的卷料動作，因此時而停機整理，故雖是自動進料，進料雖然快速，但因為上述原因，而不得不停機處理，故其實仍無法真正跳脫慢速生產的命運，這是業界的瓶頸而無法突破。

因此，本實用新型設計人是設計了一種可有效將裁切后的薄帶狀材料一端平整地吸附，并可與下一個卷筒直接進行卷料動作而不需要再停機，且可增加卷制速度以及品質的結構。

發明內容

本實用新型的主要目的，旨在提供一種復卷機，提高分裝卷制的生產效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種復卷機，其特征在于，其至少包括：

一機架，上方設有一入料軌道，外側并設有復數個抽真空裝置以及一動力裝置；

一設在所述的機架一側的下壓筒，一端與所述的動力裝置作動力銜接；

一設在所述的下壓筒側邊的真空滾軸，表面至少設有一排用來吸附帶狀材料的真空孔，且真空滾軸兩端各與一抽真空裝置相連接，以將所述的真空滾軸抽真空，所述的真空滾軸的一端并與所述的動力裝置作動力銜接；

一設在所述的下壓筒與所述的真空滾軸間的上壓筒，位于所述的下壓筒與所述的真空滾軸的上方，以使所述的下壓筒、所述的真空滾軸以及所述的上壓筒間形成有供放置一料筒的容置空間，所述的上壓筒一側設有一切斷裝置；

復數個導向滾軸，用來延展所述的帶狀材料。

與現有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優點在于：帶狀原料是由送料裝置依序穿過復數個導向滾軸，而平整地吸附在真空滾軸上，料筒則由入料軌道落入上壓筒、下壓筒以及真空滾軸間，再憑借真空滾軸的轉動而將帶狀原料卷設在料筒上，大幅提升分裝時的速度以及品質。

附圖說明

圖1是現有復卷機的結構示意圖；

圖2是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖；

圖3是本實用新型較佳實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型較佳實施例真空滾軸的立體圖；

圖5是本實用新型較佳實施例運轉時的動作圖(一)；

圖6是本實用新型較佳實施例運轉時的動作圖(二)；

圖7是本實用新型較佳實施例運轉時的動作圖(三)；

圖8是本實用新型較佳實施例運轉時的動作圖(四)；

圖9是本實用新型較佳實施例運轉時的動作圖(五)。

附圖標記說明：1-復卷機；11-機臺；12-入料斗；121-導料槽；122-定位擋體；13-轉盤；131-定位支柱；14-承架；15-導輪；16-壓輪；17-鋸齒刀切斷裝置；18-集收架；2-卷筒；3-帶狀材料；4-機架；41-送料裝置；411-支架；412-料軸；42-入料軌道；43-擋料裝置；44-抽真空裝置；45-動力裝置；46-集料架；5-帶狀材料；6-料筒；7-下壓筒；8-真空滾軸；81-真空孔；9-上壓筒；91-升降裝置；92-切斷裝置；921-移動軌道；922-切刀；10-導向滾軸。

具體實施方式