[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的壓刨

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820132987.2
• 申請(qǐng)日: 2008-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN201244836Y
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂杰俊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江雙健機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): B27C1/04
• 分類號(hào): B27C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及木工機(jī)械，特別是一種用于對(duì)木料刨削加工的壓刨。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有壓刨一般都包括有底座、絲桿、導(dǎo)向桿和工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝在絲桿和導(dǎo)向桿上，并通過搖柄控制上下移動(dòng)。為了保證自動(dòng)進(jìn)料，壓刨的工作臺(tái)上還會(huì)設(shè)置一組滾筒(即前、后滾筒)，工作時(shí)，木料由前滾筒帶入，經(jīng)刀軸體刨削后由后滾筒帶出，此過程中，前滾筒的垂向位置是固定的，因此當(dāng)工作臺(tái)位置固定后，該結(jié)構(gòu)只能刨削同一厚度的木料，如需刨削其他厚度木料時(shí)，則需要用戶上、下移動(dòng)工作臺(tái)才能實(shí)現(xiàn)，因而相當(dāng)麻煩，有礙于使用者提高工作效率。此外，現(xiàn)有壓刨還存在如下缺陷：

1、工作臺(tái)出料端的末端部與后滾筒存在高度差，出料時(shí)木料會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致加工后的木料表面有明顯的臺(tái)階，從而使得刨削質(zhì)量得不到保證；

2、后滾筒由鋼性材料制成，出料時(shí)后滾筒與木料表面頻繁接觸，難免會(huì)出現(xiàn)損傷現(xiàn)象，從而也給木料的刨削質(zhì)量帶來隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、刨削質(zhì)量好、可靠性高的壓刨。

按照本實(shí)用新型提供的壓刨，包括底座、延長(zhǎng)架、絲桿、導(dǎo)桿、工作臺(tái)、刀軸體、前滾筒及后滾筒，其中，延長(zhǎng)架設(shè)于底座兩側(cè)，絲桿和導(dǎo)桿固定在底座上，工作臺(tái)安裝在絲桿及導(dǎo)桿上，前滾筒、刀軸體和后滾筒安裝在工作臺(tái)上，且三者的下端面均外露于工作臺(tái)的下端，所述前滾筒兩端均外套有一方軸承，所述工作臺(tái)在位于方軸承上側(cè)的部位開有定位孔，所述方軸承與定位孔之間安裝有壓縮彈簧。

本實(shí)用新型還具有如下附屬技術(shù)特征：

所述工作臺(tái)在位于后滾筒外側(cè)的部位固定有若干呈直線排列的壓塊，所述壓塊的下端面與后滾筒的下端面平齊。

所述工作臺(tái)在位于前滾筒外側(cè)的部位設(shè)有一與前滾筒平行的固定軸，所述固定軸上外套有若干反沖爪，所述反沖爪可繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述延長(zhǎng)架的外端安裝有滾桿，所述滾桿上端面略高于所述底座上端面。

所述后滾筒上外套有一橡膠套。

按照本實(shí)用新型提供的壓刨，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

首先，本實(shí)用新型通過在前滾筒上側(cè)安裝壓縮彈簧，使其在工作臺(tái)位置固定后，還可以依木料的抵頂上、下移動(dòng)，從而可一次刨削不同厚度的木料，避免了上下移動(dòng)工作臺(tái)的麻煩，使用方便，大大提高了人們的工作效率。

其次，本實(shí)用新型在后滾筒外側(cè)的部位即出料端的末端部固定有若干壓塊，壓塊的下端面與后滾筒平齊，從而可以避免木料出料時(shí)發(fā)生傾斜，保障了被加工木料表面的平整性和光滑性，加工質(zhì)量得到了有效提高。

再次，本實(shí)用新型在后滾筒的外表面上套有橡膠套，從而避免了鋼性滾筒與刨削后的木料表面直接接觸，進(jìn)而防止了壓傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，進(jìn)一步提高了木料加工的質(zhì)量，確保了使用的可靠性。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)介紹本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型所述壓刨的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖2為圖1中工作臺(tái)的橫向剖視示意圖，圖中A為木料；

圖3為圖1中工作臺(tái)仰視方向的立體示意圖；

圖4為圖3中前滾筒的分解示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見圖1至圖4所示，按照本實(shí)用新型提供的壓刨，包括底座1、延長(zhǎng)架2、絲桿3、導(dǎo)桿4、工作臺(tái)5、刀軸體6、前滾筒7及后滾筒8，其中，延長(zhǎng)架2設(shè)于底座1兩側(cè)，絲桿3和導(dǎo)桿4固定在底座1上，工作臺(tái)5安裝在絲桿3及導(dǎo)桿4上，前滾筒7、刀軸體6和后滾筒8安裝在工作臺(tái)5上，且三者的下端面均外露于工作臺(tái)5的下端。前滾筒7兩端均外套有一方軸承71，工作臺(tái)5在位于方軸承71上側(cè)的部位開有定位孔51，方軸承71與定位孔51之間安裝有壓縮彈簧9，工作時(shí)，木料沿圖1中箭頭所示方向由前滾筒7帶入，經(jīng)刀軸體6刨削后由后滾筒8帶出，在此過程中，前滾筒7在木料抵頂下可垂向移動(dòng)，因此，不同厚度的木料均可以進(jìn)入加工，其原理為：待加工的木料厚度越厚，前滾筒7上移的幅度越大，木料被刨削部分的厚度也越大。

所述工作臺(tái)5在位于后滾筒8外側(cè)的部位固定有若干呈直線排列的壓塊52，壓塊52的下端面與后滾筒8的下端面平齊，這樣一來，木料由后滾筒8帶出后經(jīng)壓塊52平穩(wěn)送出，從而避免了木料向一側(cè)傾斜出料的現(xiàn)象。

所述工作臺(tái)5在位于前滾筒7外側(cè)的部位設(shè)有一與前滾筒平行的固定軸10，固定軸10上外套有若干反沖爪101，反沖爪101與固定軸10間隙配合，因而可繞固定軸10轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)料時(shí)，木料抵頂反沖爪101使其繞固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)至下位，當(dāng)木料通過后，反沖爪101可以自動(dòng)回復(fù)到初始位置，用以防止木料反方向出料。