[實用新型]高精度鋼管制造系統

無效

• 申請號: 200820132962.2
• 申請日: 2008-07-30
• 公開（公告）號: CN201261029Y
• 公開（公告）日: 2009-06-24
• 發明（設計）人: 郝建庚
• 申請（專利權）人: 郝建庚
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21D41/04;B21B19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高精度鋼管制造系統，屬于金屬軋制技術領域。

背景技術

目前，現有鋼管的制造工藝主要包括熱軋(包括擠壓)、焊接及冷加工，其中冷加工是在鋼管熱軋(包括擠壓)或焊接生產后的二次加工工藝。

熱軋無縫鋼管的生產過程是將實心管坯(或鋼錠)穿孔并軋制成預定形狀、尺寸和性能的鋼管；整個過程主要有三個變形工序：(1)穿孔—將實心管坯(鋼錠)穿軋成空心荒管；(2)軋管—將荒管的壁厚軋成預定尺寸或接近預定尺寸的毛管；(3)定(減)徑—將毛管的外徑軋成預定尺寸的熱成品管，當工藝需要時，28機架的張力減徑工藝可以實現90％的最大總減徑率；(所述最大總減徑率是定減徑工序最重要的技術參數之一，一般以希臘字母ε表示，若減徑前最大鋼管外徑為D，減徑后最小鋼管外徑為d，則：ε＝〔D-d〕/D×100％。)然而，在熱軋無縫鋼管的生產過程中，由于穿孔變形的復雜性及存在大量的不確定因素，致使熱軋無縫鋼管生產難以獲得高精度壁厚的產品；所謂壁厚精度是指：當鋼管的名義壁厚為S，其橫斷面圓周上的實際壁厚最大值為S_上，實際壁厚最小值為S_下時，〔S_上-S〕＝鋼管壁厚的上偏差，〔S_下-S〕＝鋼管壁厚的下偏差(為負值)

則：〔S_上-S〕/S×100％＝鋼管壁厚精度上限

〔S-S_下〕/S×100％＝鋼管壁厚精度下限(為負值)。

在現有制造工藝中，產品壁厚精度在±(≥8～15)％范圍時為普通精度，在±(5≤～<8)％范圍時為高級精度，而<±5％的壁厚精度以現有熱軋無縫鋼管制造工藝難以獲得，到目前為止尚未見實現。

焊接鋼管的生產過程是將管坯(鋼板或帶鋼)用各種成型方法彎卷成預定的橫斷面形狀，然后用不同的焊接方法將相鄰的縫隙焊合而獲得鋼管，其中主要包括彎卷成型、焊接和定徑三個加工工序。由于焊接鋼管使用鋼板或帶鋼為坯料，而鋼板或帶鋼的厚度精度控制相對容易，現有普通生產控制水平，即可以達到平均厚度差≤0.2mm的尺寸精度水平，因此，在經卷曲焊接成鋼管后，通常焊接鋼管的壁厚精度可以達到±(2～5)％的范圍以內，即為高精度鋼管。然而，在焊接鋼管生產工藝中，每一種外徑規格的產品需要一套彎卷成型的排輥孔型和定徑孔型，使得生產準備復雜、備(品)件費用極高，同時，一種外徑規格的鋼管產品需要準備一種固定幅寬的坯料；因此，一套焊管機組往往只能生產幾個規格的產品，而且由于焊接速度慢而使生產效率低，產能較差，使得焊接鋼管在大工業生產中難以取得較好的經濟效益。

實用新型內容，

本實用新型的目的是提供一種高精度鋼管制造系統，該工藝能夠低成本、高效率地生產較大尺寸范圍、任意外徑尺寸的鋼管。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

本實用新型提供的高精度鋼管制造系統，包括焊接機、加熱爐及定減徑機，所述加熱爐布置在焊管機和定減徑機之間。

所述系統還包括軋管機，該軋管機布置在所述加熱爐和定減徑機之間。

其中，所述加熱爐為連續式加熱爐或再加熱爐，加熱溫度范圍為835～900℃。

進一步，所述連續式加熱爐或再加熱爐為斜底加熱爐或斜底再加熱爐、步進加熱爐或步進再加熱爐、隧道加熱爐或隧道再加熱爐、電磁感應式加熱爐或電磁感應式再加熱爐。

其中，所述軋管機為自動軋管機、連軋管機、二輥斜軋管機、三輥斜軋管機或頂管機。

采用一臺或多臺焊管機進行焊接。

所述定減徑機為定徑機、普通減徑機、微張力減徑機或張力減徑機。