[實(shí)用新型]濃縮設(shè)備在真空狀態(tài)下的自動(dòng)排水裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820132835.2
• 申請(qǐng)日: 2008-08-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201253495Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫家隆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 溫州市天龍輕工設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D1/30
• 分類號(hào): B01D1/30
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 孫長(zhǎng)龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在化工、制藥、食品行業(yè)用于將蒸發(fā)、濃縮設(shè)備所產(chǎn)生的冷凝物收集排放的濃縮設(shè)備在真空狀態(tài)下的自動(dòng)排水裝置。

背景技術(shù)

目前，在化工、制藥、食品等領(lǐng)域使用蒸發(fā)、濃縮設(shè)備時(shí)，全部都是采用人工手動(dòng)的方式進(jìn)行冷凝物排放，如圖1所示為現(xiàn)有的冷凝物排放裝置，其由一罐體1構(gòu)成，罐體1中間設(shè)有隔板2將罐體1分為上部的真空腔3和下部的貯存腔4，在真空腔3頂部設(shè)有冷凝物進(jìn)口5和真空管6，在真空腔3的下部設(shè)有連通真空腔3與貯存腔4的冷凝物排放通道7，在真空腔3的上部設(shè)有連通貯存腔4的均壓管道8，在連接貯存腔4的均壓管道8上還連接有放氣管道9，在上述冷凝物排放通道7、均壓管道8和放氣管道9上分別設(shè)有截止閥A、截止閥B和截止閥C(標(biāo)號(hào)分別為15、16和17)。在關(guān)閉截止閥A、截止閥B和截止閥C并且真空管6抽真空時(shí)，濃縮設(shè)備的冷凝物吸入真空腔3；在冷凝物液面達(dá)到一定高度時(shí)，開(kāi)啟截止閥B使真空腔3和貯存腔4壓力達(dá)到均衡，然后開(kāi)啟截止閥A，冷凝物從真空腔3流到貯存腔4；最后，在開(kāi)啟截止閥C時(shí)，貯存腔4連通大氣，冷凝物從貯存腔的底部冷凝物排出管13排出，實(shí)現(xiàn)冷凝物的真空排放。這種手工排放需要操作人員時(shí)刻緊盯排放罐，頻繁操作三個(gè)截止閥，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度高、操作難度大，而使用效果達(dá)不到預(yù)期的指標(biāo)，而且人工操作還會(huì)帶來(lái)如下負(fù)面影響：

1.不能及時(shí)排除受液槽內(nèi)的冷凝物，從而導(dǎo)致冷凝物倒流會(huì)物料中，直接破壞了物料中的有效成分，有的甚至破壞了整批物料。

2.還有一種情況是冷凝物不能及時(shí)排出，造成溶媒直接被真空泵抽走，溶媒的損耗率高的時(shí)候能達(dá)到40％，浪費(fèi)非常大，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了非常大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種操作簡(jiǎn)單，能自動(dòng)控制冷凝物排放的濃縮設(shè)備在真空狀態(tài)下的自動(dòng)排水裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種濃縮設(shè)備在真空狀態(tài)下的自動(dòng)排水裝置，包括罐體，在該罐體中間設(shè)有隔板將所述罐體分為上部的真空腔和下部的貯存腔，在所述真空腔頂部設(shè)有冷凝物進(jìn)口和真空管，在所述真空腔的下部設(shè)有連通真空腔與貯存腔的冷凝物排放通道，在真空腔的上部設(shè)有連通貯存腔的均壓管道，在連接貯存腔的均壓管道上還連接有放氣管道，在所述貯存腔的底部設(shè)有冷凝物排出管，在所述均壓管道和放氣管道上設(shè)有電控氣動(dòng)閥，而在所述冷凝物排放通道和冷凝物排出管上分別設(shè)有止回閥。

在本實(shí)用新型的第一實(shí)施例中，所述電控氣動(dòng)閥為一個(gè)，所述均壓管道和放氣管道均連接于該電控氣動(dòng)閥，該電控氣動(dòng)閥具有二個(gè)位置，在其中一個(gè)位置連通所述真空腔與貯存腔以及所述貯存腔與大氣，而在另一位置切斷所述真空腔與貯存腔以及所述貯存腔與大氣的連接。

在該實(shí)施例中，所述均壓管道和放氣管道均設(shè)置于一控制裝置，該控制裝置為一管狀密閉容器，內(nèi)有二條并列通道，其中第一通道連接所述真空腔，第二通道連接所述貯存腔，所述電控氣動(dòng)閥設(shè)置在該控制裝置的頂端并具有一閥桿、一氣孔和一連通所述第一通道與第二通道的內(nèi)腔，所述閥桿與所述第一通道軸向相對(duì)并在伸出位置封閉該第一通道及所述氣孔，而在縮回位置打開(kāi)第一通道并連通所述內(nèi)腔與氣孔。

所述冷凝物排出管連接于所述控制裝置。

在本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中，所述電控氣動(dòng)閥為一個(gè)，所述均壓管道和放氣管道均連接于該電控氣動(dòng)閥，該電控氣動(dòng)閥具有二個(gè)位置，在其中一個(gè)位置連通所述真空腔與貯存腔并切斷所述貯存腔與大氣的連接，而在另一位置連通所述貯存腔與大氣并切斷所述真空腔與貯存腔的連接。

在本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中，所述電控氣動(dòng)閥為二個(gè)，其中一個(gè)電控氣動(dòng)閥連接于所述均壓管道，另一個(gè)電控氣動(dòng)閥連接于所述放氣管道。

優(yōu)選地，所述冷凝物排放通道是一設(shè)置在所述隔板旁邊的腔室，所述止回閥設(shè)置在該腔室內(nèi)的真空腔出口上，在該腔室上還設(shè)有觀察液面的視窗。

所述冷凝物進(jìn)口至少為一個(gè)。

所述電控氣動(dòng)閥連接于一遠(yuǎn)程控制柜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的濃縮設(shè)備在真空狀態(tài)下的自動(dòng)排水裝置由于在均壓管道和放氣管道設(shè)有電控氣動(dòng)閥，在電控氣動(dòng)閥連通均壓管道時(shí)，真空腔與貯存腔達(dá)到壓力均衡，冷凝物在重力作用下從冷凝物排放通道經(jīng)止回閥流到貯存腔；而在電控氣動(dòng)閥連通放氣管道時(shí)，貯存腔與大氣連通，此時(shí)冷凝物在重力作用下從冷凝物排出管排出。從而通過(guò)控制電控氣動(dòng)閥可以實(shí)現(xiàn)冷凝物的自動(dòng)排放，其控制簡(jiǎn)單，可以大大減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且可以避免因冷凝物排放不及時(shí)所產(chǎn)生的浪費(fèi)和損失。