[實用新型]強力切削絲錐

無效

• 申請號: 200820132535.4
• 申請日: 2008-08-13
• 公開（公告）號: CN201253719Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 吳秀峰
• 申請（專利權）人: 吳秀峰
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：機械加工中，普通內螺紋的攻絲，一般都是用絲錐加工而成的。

背景技術：用于普通內螺紋的攻絲用絲錐，多年來沒什么多大變化。盡管有的絲錐 采用了螺旋角，但它們仍有如下幾方面的不足：

①絲錐的結構固定，沒有隨著加工不同的材質而不同。

②攻絲加工時，正轉有前角，一般固定不變。反轉時則沒有前角，并且負前角特別 大，只是溝槽形狀的一部分。反轉時，不能切削，有時塞切屑而使絲錐折斷。

③絲錐的切削部分較短，一般長為2P(P—螺距)，這使切削負荷過大而容易折斷。

④絲錐的校正部分過長，一般長為20～30P(P—螺距)這樣也容易使絲錐折斷 且浪費刀具材料。

⑤有的絲錐，即使有螺旋角也都是一個方向——右旋。不分通孔和盲孔，這也不利 于加工中的粗糙度的提高。

發明內容：為提高絲錐的耐用度，不容易折斷和提高表面粗糙度精度，本強力切削 絲錐有如下發明內容：

1.為提高表面粗糙度的精度，防止反轉時溝槽中擠塞切屑而折斷絲錐，特發明使絲 錐正反轉時，都有前角參加切削，一般正轉時前角為：γ＝12°～25°，這要視所 加工的材質不同而具體定；反轉時的前角r＝0°～5°。

2.為有效提高切削前角度數和表面粗糙度精度，減少切削力，使絲錐不易折斷。本 強力切削絲錐的螺旋角，通孔加工時為左旋：β＝32°～38°，盲孔時為右旋螺旋 角。這樣切屑在加工過程中不會與已加工面相摩擦，也就提高了使用壽命和表面 粗糙度精度。

3.為提高防止絲錐折斷的可能，有意加大絲錐芯部的強度，使芯部向柄部有1.8°的 斜邊角度。這會增加強度，而且因為校正部分不參加切切削，芯厚的增加對切削也 沒有什么不良影響。

4.一般絲錐的切削長度為2P，這樣切削力太集中，也太大。現把切削長度提高到4P～ 6P長(P—螺距)，減小了一定的切削力。

5.一般絲錐的校正部分的長度為20P～30P這么長會增加一部分摩擦力，容易使絲錐 折斷，也浪費原材料。現減小到5P長(P—螺距)，一般即能起到一定的校正作用， 又減小了不少摩擦力，絲錐不易折斷。

6.為防止加工通孔螺紋時，使絲錐超出工件。故特設定了一定長度的防超過量，為 4P(P—螺距)，而且為了減少摩擦力，外徑有2°的斜角，這樣會使外徑不參加 切削。對于加工盲孔螺紋則無此項要求。

7.為減少摩擦和相互干擾，強力切削絲錐的未端要去不全齒，這比較安全，又能保 證牙型的精度。

具體實施方式：本強力切削絲錐與一般通用的絲錐在制造過程中，原材料和長度、 外中內徑等國標方面，沒有什么差別。只是在上述7個方面的結構上不同。使 用一般的加工設備都能加工，沒什么達不到的特殊要求。本絲錐已做出了樣品， 經過長期使用，證明好用、耐用，達到了預期設想。

圖1：本實用新型的通孔攻絲用結構總圖

圖2：圖1芯部剖面構造圖(表明向柄部加大1.8°)

圖3：圖1絲錐牙型圖

圖4：圖1柄部A—A剖面圖

圖5：圖1A向視圖(表明前角和后角)

圖6：本實用新型的盲孔攻絲用結構總圖

圖7：圖6芯部剖面構造圖(表明向柄部加大1.8°)

圖8：圖6絲錐牙型圖

圖9：圖6柄部A—A剖面圖

圖10：圖6A向視圖(表明前角和后角)