[實用新型]一種擠壓鑄造裝置

有效

• 申請號: 200820132246.4
• 申請日: 2008-08-18
• 公開（公告）號: CN201275611Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 林偉鴻
• 申請（專利權）人: 林偉鴻
• 主分類號: B22D17/10
• 分類號: B22D17/10;B22D17/22;B22D21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模具設備領域，具體為一種用于鋁合金成型的擠壓鑄造裝置。

背景技術

壓力鑄造工藝的諸多特點，使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產效率、表面質量等方面顯示出了巨大優勢。隨著汽車、摩托車等工業的發展，以及提高壓鑄件質量、節省能耗、降低污染等設計要求的實現，有色金屬合金壓鑄件、特別是鋁合金壓鑄件的應用范圍在快速擴張，壓鑄已成為鋁合金成形中應用最廣泛的工藝之一。現有的鋁合金擠壓鑄造是將一定的液態或半固態的鋁液注入金屬模腔，然后施以機械靜壓力，使其在壓力下結晶、凝固和成形的工藝。現行的間接擠壓鑄造生產存在如下明顯的不足：在定模和動模打開狀態下進行澆注，增加了液態金屬在料筒中的停留時間，金屬液的氧化和吸氣導致氣孔率居高不下，使鑄件特別是薄壁鑄件的表面質量下降，制造對力學性能和氣密性要求較高、在較高溫度下使用的壓鑄件時難以滿足要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種氣孔率大大降低，鑄件的致密性、力學性能和表面質量得到提升的擠壓鑄造裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種擠壓鑄造裝置，包括動模和定模，還包括供氧裝置，所述定模上設置有澆口套，所述動模的腔室與所述供氧裝置的輸出端連通。

所述的供氧裝置包括氧氣瓶、氣管、閥門和控制箱。

所述的定模上還設置有氣室，該氣室的內腔與定模的腔室連通，氣室的內腔設置有活塞。

本實用新型的有益效果是：當動模和定模閉合后，供氧裝置給膜腔內充氧氣，膜腔內原有的空氣從澆口套處被擠出，注料壓鑄時鋁液與氧氣發生反應，生成氧化物顆粒，呈彌散狀分布在鑄件中，從而消除了壓鑄件的氣孔，鑄件表面的質量得到提升。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

參照圖1，一種擠壓鑄造裝置，包括動模4和定模5，動模4可相對定模5移動，還包括供氧裝置，所述的供氧裝置包括氧氣瓶1、連接在氧氣瓶1上的氣管8、設置在氣管8上的閥門以及對前述部件進行控制的控制箱，該控制箱與定動模的主控系統連接，所述的閥門包括節流閥2和三通閥3，所述定模5上設置有澆口套，所述動模4的腔室與所述供氧裝置的輸出端及氣管8連通，動模4上還設置有連接頭7，通過連接頭7，氣管8將氧氣輸入動模4的腔室連接。

實際生產中，先移動動模4至定模5處進行合模，然后控制箱工作控制閥門開通，氧氣瓶1對膜腔內充氧，模腔內原有的空氣從澆口套處被擠出，充氧時間為5秒，然后，開始進行注料壓鑄，鋁液進入膜腔后急劇與其中的氧氣發生反應，充入的鋁液與氧氣反應在其表層形成氧化物，這種氧化物取代其他氣體存在于鑄件中，同時，又由于金屬液的飛濺與流動而破裂出現新的活性表面時，氧化反應繼續進行，如此鋁液與氧氣不斷的發生反應，當氧化反應進行得較為充分時，型腔內的壓力大為降低甚至形成部分真空，使金屬液充填凹深模腔變得更為容易，從而消除了壓鑄件的氣孔，鑄件表面的質量得到提升。

作為本實用新型的進一步改進，所述的定模5上還設置有氣室6，該氣室6的內腔與定模5的腔室連通，氣室6的內腔設置有活塞9，拉動活塞9可降低氣室6內的氣壓，氣室6在注料壓鑄時使用，可以增加整個膜腔內的氣密性，提高鑄件特別是薄壁鑄件的表面質量。

本實用新型擠壓鑄造加工的鍋等薄壁產品，在進行熱處理加工(合金鍋通常工作在高溫狀態下，因此在噴涂加工前都會進行熱處理加工)時，可將不良品率由48％降低至6％，成本大大降低。

上述只是本實用新型優選的實施方式，但不應構成對本實用新型的限制，只要是采用與本實用新型等同的技術方案，也應當在本發明創造的保護范圍之內。