[實用新型]一種凸輪轉子葉片泵的定子結構

在審

• 申請號: 200820131933.4
• 申請日: 2008-08-12
• 公開（公告）號: CN201443507U
• 公開（公告）日: 2010-04-28
• 發明（設計）人: 張金蘭;周慶耕
• 申請（專利權）人: 張金蘭
• 主分類號: F04C2/356
• 分類號: F04C2/356;F04C15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種定容式機械裝置。

背景技術：

與柱塞泵、齒輪泵相比，葉片泵具有流量脈動小，噪音低的優點，廣泛應用在注塑機、壓鑄機、機床等機械行業及船舶的傳動裝置上。隨著工業的發展和節能、環保的需要，對泵的使用壓力、壽命、噪聲提出了更高的要求。凸輪轉子葉片泵與其他葉片泵相比，具有壽命長，噪聲低的先天優勢。但象其他類型的葉片泵一樣，制約其高壓化最主要的障礙，也是因為葉片槽后端的油室是壓油室，使葉片后端面直接受液壓力的作用，隨著壓力的提高，葉片壓向凸輪轉子的力也隨之增大，使葉片前端和凸輪轉子這對摩擦副的潤滑狀態惡化。雖然該泵把葉片前端倒角朝向壓油腔，平衡了一部份液壓力，但由于受結構的限制，不可能把葉片前端倒角做得很大，所以葉片后端面積仍大于前端的倒角面積，由此產生的葉片壓向凸輪轉子的力，仍將隨壓力的提高而增大，限制了泵的額定使用壓力進一步提高。目前，國內外凸輪轉子葉片泵的額定使用壓力為17兆帕左右，最高瞬時使用壓力為21兆帕。

發明的目的：

本發明的目的是：提供一種能徹底克服背景技術的弊端，不論泵的壓力多高，葉片對凸輪轉子的壓力仍可很小的技術，從而提高泵的額定使用壓力和壽命。

發明內容：

本發明的技術方案是這樣實現的：在雙凸輪或單凸輪轉子葉片泵的定子的每條葉片槽后面設一個低壓油室和一個壓油室，把原來在葉片槽底的壓油室改成與吸油腔相通的低壓室，使葉片后端面不直接受壓油腔液壓力的作用；壓油室內的液壓油先作用于柱銷再將葉片壓向凸輪轉子。現詳細分述如下。

雙凸輪轉子葉片泵的定子[5]上述技術結構如圖1所示。兩條彼此相隔180°的葉片槽兩邊設有吸油腔[b]、壓油腔[w]，分別與泵的吸油口、壓油口及定子的大內孔相通；葉片槽內裝有徑向滑動的葉片[4]、葉片[4]前端倒角朝向壓油腔；在葉片槽底的油室[c]通過定子端面上的槽[f]與吸油腔[b]相通；放置彈簧的油室[d]通過定子端面上的槽[e]與壓油腔[w]相通；油室[c]與油室[d]彼此隔開、中間有柱銷孔連通，孔內裝有滑動的柱銷[9]；柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端伸向油室[d]，設在隔板[6]上并繞支點[7]擺動的彈簧[8]的兩端，伸進油室[d]內壓在柱銷[9]上將葉片[4]壓在定子[5]內孔的凸輪轉子[3]上，將吸油腔和壓油腔隔開，保證泵啟動和無負荷時的密封。

單凸輪轉子葉片泵的定子相關技術結構如圖3所示。在定子[5]上相隔90°均勻分布著四條葉片槽，每條葉片槽的兩邊設有吸油腔[b]、壓油腔[w]，分別與泵的吸油口、壓油口及定子大內孔相通；葉片槽[t]內裝有徑向滑動的葉片[4]，葉片[4]前端倒角朝向壓油腔；在葉片槽[t]底的油室[c]通過定子[5]端面上的槽[f]與吸油腔[b]相通；油室[d]通過定子端面上的槽[e]與壓油腔[w]相通。油室[c]與油室[d]彼此隔開、中間有柱銷孔連通，孔內裝有滑動的柱銷[9]，柱銷[9]的一端頂在葉片[4]的后端，另一端被彈簧[8]壓著，調節螺釘[6]能調節彈簧[8]壓向凸輪轉子的力的大小；借助彈簧[8]的作用，柱銷[9]將葉片[4]壓在定子內孔的凸輪轉子[3]上，將吸油腔和壓油腔隔開，保證泵啟動和無負荷時的密封。

當互成90°安裝在傳動軸[12]上的雙凸輪轉子[3]或單凸輪轉子[3]在電機帶動下旋轉時，葉片[4]和柱銷[9]作徑向往復運動，當葉片[4]和柱銷[9]向定子大內孔方向運動時，葉片槽底的油室[c]通過槽[f]從吸油腔[b]補充油，油室[d]通過槽[e]從壓油腔[w]進油；反之，當葉片[4]和柱銷[9]反向運動時，油室[c]、油室[d]中多余的油液分別排向吸油腔[b]、壓油腔[w]；壓力油作用在柱銷[9]的端面上，把葉片[4]壓向凸輪轉子[3]的表面，同時壓力油也作用在葉片[4]前端的倒角上，使葉片[4]產生一個脫離凸輪轉子[3]的力；通過計算各種力，確定葉片[4]倒角與柱銷[9]直徑的大小，就能使葉片壓向凸輪轉子表面的力在葉片不脫空的前提下，處在最小的臨界狀態。