[實用新型]物料出庫作業控制系統

無效

• 申請號: 200820130410.8
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN201368981Y
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 王金鶴;張楠;王斌
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及倉儲物料出庫作業控制系統，特別是指電視制造業的倉儲物料出庫作業控制系統。

背景技術

物料出庫作業是企業生產的重要環節，已成為企業減少成本和提高利潤的關鍵。目前大部分制造業的發料過程不能從原材料倉庫直接配送到生產工位，需要兩次揀配才到達生產工位。配送分揀的過程是：倉庫發料員每人管理一種或幾種物料，根據生產計劃，發料人員在倉庫內需要人工查找物料，對照物料賬單，查找物料卡片，并逐一進行紙質紀錄，然后從倉庫配送物料到達一個物料暫存區；物料暫存區是一個模擬生產線體，模擬了生產線的各個工位，物料到達暫存區后，發料員需要在投料區查找生產線編號，根據某條生產線的具體工位，再次對暫存區的物料按生產工位進行配發，配發完成后，根據生產時間和計劃，發料員按規定時間把揀配物料送到生產線體。這樣的物料分揀時間過長，浪費了人力物力和財力。

目前還存在一些其他的物料配送方法，比如用一些輔助設備進行配送，但均不能對物料揀出做到一步到位，且物料配送流程均在企業信息系統如ERP或SAP系統之外，物料完成后，還需要專門人員在企業信息系統中錄入，物料信息時間滯后，庫存量、在制品量等信息不準確，造成了一定的資金占用。上述物料分揀方法所存在的不足無法提高物料的分揀效率，并且無法準確地對實際物料一次性配送到生產工位。

發明內容

針對上述方法所存在的不足，本實用新型提出一種物料出庫作業控制系統，該系統能快速準確地進行揀貨，一次性地從原材料庫房直接配送到生產工位，揀出后的物料信息能在企業信息系統(如ERP)中實時更新。

本實用新型包括一個作業服務器、多個作業控制器、多個智能數字裝置、多個表單打印終端、多個物料揀貨車、多個物料分揀箱和多臺網絡打印機。作業服務器包括一個作業數據庫，該數據庫包括物料基本信息、儲位信息、庫存信息、物料入庫信息和物料分揀出庫信息。作業服務器還包括一個物料揀貨作業管理系統，該系統包括信息系統接口模塊、物料分揀數據處理模塊、物料基本信息模塊、訂單生成與作業處理模塊、作業控制模塊和訂單查詢模塊。該系統管理物料分揀作業，控制作業控制器、表單打印終端和網絡打印機，并通過局域網和企業信息系統交換數據；作業控制器包括顯示單元、控制單元、輸入單元和確認按鍵，安裝在倉庫的貨架上，通過CAN總線與作業服務器交換數據，同時根據作業服務器發送的任務，作業控制器通過RS485網絡向相應的智能數字裝置發送指令或數據，作業控制器也可以接收智能數字裝置的作業數據；智能數字裝置安裝在每個儲位的貨格上，通過RS485網絡與作業控制器交換數據，當本儲位的物料需要出貨時，智能數字裝置將收到作業控制器發來的數據或指令，此時，智能數字裝置指示燈亮，且智能數字裝置上的數碼管顯示出需求物料的物料專用號、生產線編號、生產線工位號和需要揀配的本物料的數量；物料揀貨車是指在倉庫的通道內可以用來運送物料的小推車，在揀貨時，每個物料揀貨車被作業服務器賦予臨時編碼，每個物料揀貨車上按指定順序放置四個物料分揀箱，揀貨作業完畢后，揀貨員將用此物料揀貨車把物料從庫房推送到生產線的指定工位，此時，物料揀貨車的臨時編碼被取消；物料分揀箱是用來放置物料的箱子，每個物料分揀箱按順序放置在物料揀貨車上，揀貨員將分揀的貨物存放在指定位置的物料分揀箱內；網絡打印機通過局域網連接在作業服務器上，用來打印物料揀貨單、物料揀貨車編號和物料揀貨路徑等信息。

通過本實用新型，可一次性把物料從庫房運送到指定生產線的具體工位。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本實用新型。

圖1為本實用新型的硬件結構示意圖。

圖2為本實用新型的物料揀貨作業管理系統功能結構示意圖。

圖3為本實用新型的智能數字裝置功能結構示意圖。

圖4為本實用新型的庫房區域分布示意圖。

圖5為本實用新型的物料分揀作業流程圖。

圖6為本實用新型的按生產計劃出庫揀貨流程圖。

圖7為本實用新型的零星出庫揀貨流程圖。

圖8為本實用新型的信息流程示意圖。