[實用新型]回轉式余熱烘干裝置及其匹配的井式閉孔珍珠巖膨化爐無效
| 申請號: | 200820130306.9 | 申請日: | 2008-12-09 |
| 公開(公告)號: | CN201340180Y | 公開(公告)日: | 2009-11-04 |
| 發明(設計)人: | 田連生;周高超;李為云 | 申請(專利權)人: | 周高超 |
| 主分類號: | F27B1/00 | 分類號: | F27B1/00;F27B1/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 452473河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回轉 余熱 烘干 裝置 及其 匹配 井式閉孔 珍珠巖 膨化 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種對非金屬礦砂——酸性含水火山灰玻璃質熔巖進行烘干和膨化加工的爐窯領域,具體涉及一種利用礦砂加熱膨化時的余溫,對礦砂原料進行預熱烘干的珍珠巖膨化爐;所述的珍珠巖膨化爐膨化加工過程中使用的燃料之中包含煤粉主體。
背景技術
近些年,“明火膨化爐”被普遍應用于珍珠巖膨化的生產實踐。在整個生產流程當中,有一個對礦砂進行400——500度的預熱烘干處理工藝,和一個對預熱礦砂進行950——1100度的高溫膨化工藝,兩個工藝流程分別進行,分別設置所需要的熱源進行加熱處理,未能考慮余熱的利用。具體體現在生產實踐中的不足之處在于:1、設備造價較昂貴;2、所需能耗增加,提高了生產成本。
中國專利號為200620031272.9的內燃熱輻射預熱一體珍珠巖膨化爐,公開了一種以“爐制水煤氣、水煤槳,或天然氣、燃油作熱源,并充分利用余熱,將預熱與膨化一體設計”的珍珠巖膨化爐,所述的熱源燃料并不包含有煤粉的燃燒利用,因此,節能的效果具有局限性。
實用新型內容
本實用新型的目的之一在于有效利用珍珠巖加熱膨化后所釋放的熱能及煤粉燃燒后排出的煙氣余熱對所要進行加工的礦砂實施預熱烘干處理,從而使礦砂的預熱烘干工藝不需要額外的熱能消耗;
其目的之二在于:所述閉孔珍珠巖的高溫膨化過程中使用的熱源燃料不僅包括現有技術中使用的水煤氣、水煤槳、天然氣、燃油和電能,而且可以把煤粉作為燃料的主體,加以燃燒利用。
為此,本實用新型采用了如下的技術方案:所述回轉式余熱烘干裝置及其匹配的井式閉孔珍珠巖膨化爐,由支架33、回轉式余熱烘干爐和井式閉孔珍珠巖膨化爐共同構成,所述支架33的上部位置設置回轉式余熱烘干爐支架33,其高度與井式閉孔珍珠巖膨化爐上設置的頂層檢修平臺45的高度相同、回轉式余熱烘干爐上的回轉筒7通過礦砂輸送管道23直接與井式閉孔珍珠巖上設置的進料口63接通;所述回轉筒7的下部位置設置烘干爐腔85,烘干爐腔85的一端設置引風機2,另一端設置導熱管34,該導熱管34與井式閉孔珍珠巖膨化爐上部設置的排煙管56貫通。
采用這樣的結構后,從排煙管56隨排出煙霧一起排出的熱能進入烘干爐腔85內,對烘干爐腔85以及烘干爐腔85上方設置的回轉筒7進行加熱烘干處理,從而實現余熱對礦砂進行烘干,以實現余熱利用的目的。
另外,井式閉孔珍珠巖膨化爐的爐壁上設置有若干個燃料噴射嘴26,所采用的燃料主體是煤粉,煤粉在燃燒膛81內燃燒,對爐內膽62實施加熱,以達到膨化礦砂的目的。
因此,本實用新型充分利用了礦砂膨化后的余熱對礦砂原料進行預熱處理,從而具有節能、環保、減少SO2排放,節約生產成本的有益效果。
附圖說明
圖1是本實用新型具體結構的剖視示意圖;
圖2是圖1所示A-A剖視示意圖,圖中的回轉式余熱烘干爐爐體處于未結合狀態。圖中箭頭12所示是指余熱烘干的礦砂;42所示箭頭是指排出的熱能。
具體實施方式
如圖1、2所示:本實用新型所述的一種回轉式余熱烘干裝置及其匹配的井式閉孔珍珠巖膨化爐,由支架33、回轉式余熱烘干爐和井式閉孔珍珠巖膨化爐共同構成,所述支架33的上部位置設置回轉式余熱烘干爐支架33,其高度與井式閉孔珍珠巖膨化爐上設置的頂層檢修平臺45的高度相同、回轉式余熱烘干爐上的回轉筒7通過礦砂輸送管道23直接與井式閉孔珍珠巖膨化爐上設置的進料口63接通;所述回轉筒7的下部位置設置烘干爐腔85,烘干爐腔85的一端設置引風機2,另一端設置導熱管34,該導熱管34與井式閉孔珍珠巖膨化爐上部設置的排煙管56貫通。
所述回轉式余熱烘干爐包括爐體鋼外殼9。爐體鋼外殼9內的保溫層5、保溫內膽71,保溫內膽71內傾斜安裝回轉筒7,所述傾斜安裝是指安裝下料口3的一端向聯接礦砂輸送管道23一端的低度傾斜。
所述回轉筒7橫向臥裝在兩端設置的支撐輪架4上,其中一端被驅動機構1驅動整體旋轉;回轉筒7的下部位置設置烘干爐腔85,烘干爐腔85的一端設置引風機2,另一端通過礦砂輸送管23與井式閉孔珍珠巖膨化爐上的進料口63聯接;所述保溫層5、保溫內膽71、鋼體外殼9是半圓弧結構,經對接安裝與保溫內膽71相結合,并且橫向臥裝在爐體支架72上,所述回轉式余熱烘干爐整體安裝在支架33的頂部。
保溫層5的一側還均勻布置有若干個測溫電熱偶10,并設置爐溫電控裝置6;所述烘干爐腔85的側壁上均布若干個自動空氣調節閥70。
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