[實用新型]一種熱管集熱器的聯結結構無效
| 申請號: | 200820129548.6 | 申請日: | 2008-08-21 |
| 公開(公告)號: | CN201265967Y | 公開(公告)日: | 2009-07-01 |
| 發明(設計)人: | 蔣洪乃 | 申請(專利權)人: | 蔣洪乃 |
| 主分類號: | F24J2/05 | 分類號: | F24J2/05;F24J2/24;F24J2/32;F24J2/46 |
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| 地址: | 321104浙江省蘭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 熱管 集熱器 聯結 結構 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種太陽能熱利用技術,尤其是一種熱管集熱器的聯結結構的改進技術。
技術背景:
太陽能與建筑一體化已經越來越迫切,所以分體式太陽能的需求也不斷增加,分體式太陽能用在建筑一體化上將被廣泛接受,分體式太陽能的集熱器,尤其是應用熱管的集熱器,因為能承壓運行、抗凍和耐空曬、不易爆管等優異性能將得到普及。
現有的熱管集熱器模塊結構中,其熱管與流道的聯結方式主要有以下幾種:第一種是直接將熱管插入流道中用膠圈密封的聯結;第二種是將用于傳導熱管熱能的導熱插套焊在流道上,熱管插入導熱插套的連結,例如專利號為200420107483.7的連結結構;第三種是將流道與熱管通過螺紋實現管板壓接的連結,例如專利號為200720172890.X的連結結構。這三種結構都較好地解決了熱管與流道的聯結,實現了熱管的高集熱效率的利用。但這幾種方式有的故障率高,有的工藝復雜,有的生產效率低下,又很難實現機械化制作的缺點,導致熱管集熱器生產成本的提高。
發明內容:
本實用新型的目的在于提供一種熱管集熱器的新結構,使熱管集熱器在保證高效集熱的同時,能在熱管集熱器制造中簡化工藝,更便于實現機械化操作,同時大幅度降低熱管集熱器的材料成本。
本實用新型是通過以下技術實現的:
一種由支架、保溫盒、流道、導熱套、熱管真空管部件和可調圍座構成的熱管集熱模塊結構,將用于插入熱管冷凝段的導熱插套通過鑄鋁的方式澆鑄或壓鑄而并聯聯結在集熱器流道上。導熱插套可以用紫銅管或鋁管等導熱性能較好的材料預制,也可以不預制而直接在鑄鋁件上通過模具直接澆鑄或壓鑄成型。為了使導熱插套與和熱管冷凝段的結合更緊密,進一步提高熱傳導效率,還可以將熱管冷凝段和導熱插套制成同樣的錐形結構,這樣熱管冷凝段和導熱插套可以通過集熱管尾部的可調尾座的調節實現零間隙接觸,提高熱傳導效率。由于這種結構的熱管集熱器簡化了工藝,所以便于實現機械化生產;并且由于導熱插套不需要插入流道中間而實現了較好的熱傳導,所以還可以減小流道的直徑降低材料成本。
附圖說明:
圖1是平行于熱管集熱管的集熱器剖面圖;
圖2是平行于集熱器流道的集熱器剖面圖;
圖3是熱管冷凝段1和導熱插套2制成同樣的錐形結構的集熱器剖面圖。
具體實施方式:
將預制的與熱管冷凝段1匹配的導熱插套2通過鑄鋁件3澆鑄或壓鑄并聯聯結在集熱器流道4上。導熱插套2可以用紫銅管或鋁管等導熱性能較好的材料預制,也可以不預制而直接在鑄鋁件3上通過模具直接澆鑄或壓鑄成型。為了使導熱插套2與熱管冷凝段1的結合更緊密,進一步提高熱傳導效率,還可以將熱管冷凝段1和導熱插套2制成同樣的錐形結構,這樣熱管冷凝段1和導熱插套2可以通過集熱管尾部的可調尾座的調節實現零間隙接觸,提高熱傳導效率。由于這種結構的熱管集熱器簡化了工藝,所以便于實現機械化生產;并且由于導熱插套不需要插入流道中間而實現了較好的熱傳導,所以還可以減小流道的直徑降低材料成本。
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